6.1 一般規(guī)定

　　6.1.1 本條規(guī)定了保障勞動和環(huán)境衛(wèi)生條件的綜合預(yù)防和治理措施。

　　某些工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中放散大量熱、蒸汽、煙塵、粉塵及有害氣體等，如果不采取治理措施，不但直接危害操作人員的身體健康，影響職工隊(duì)伍的穩(wěn)定和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，還會污染工廠周圍的自然環(huán)境，對農(nóng)作物和水域造成污染，影響城鄉(xiāng)居民的健康。因此對于工業(yè)企業(yè)放散的有害物質(zhì)，必須采取源頭控制、過程控制、排放控制等綜合有效的預(yù)防，治理和控制措施。經(jīng)驗(yàn)證明，對工業(yè)企業(yè)有害物質(zhì)的治理和控制必須以預(yù)防為主。應(yīng)強(qiáng)調(diào)在總體規(guī)劃中，從工藝著手，使之不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有害物質(zhì)，然后再采取綜合的治理措施，才能收到較好的效果。因此條文中規(guī)定工藝、建筑和通風(fēng)等相關(guān)專業(yè)應(yīng)密切配合，采取有效的綜合預(yù)防和治理措施。

　　6.1.2 本條規(guī)定了對有害物的控制及工藝改革的要求。

　　很多行業(yè)都制定了相應(yīng)的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，清潔生產(chǎn)的概念是：不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、提高綜合利用率等措施，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。清潔生產(chǎn)要求中涉及廢氣污染的預(yù)防與治理部分，當(dāng)中有一大部分內(nèi)容應(yīng)由通風(fēng)工程師負(fù)責(zé)，因此在本規(guī)范中引入清潔生產(chǎn)的概念，用清潔生產(chǎn)的理念指導(dǎo)本規(guī)范通風(fēng)一章的編制。

　　對于放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)采用機(jī)械化、自動化、密閉、隔離和在負(fù)壓下操作的措施，避免直接操作，以改善工作人員的工作條件。如精密鑄造的蠟?zāi)Ｍ苛稀⑷錾白詣泳€、電纜工件成批生產(chǎn)自動流水線、油漆工件的電泳涂漆自動流水線等，都以自動化代替了人工操作，改善了勞動條件。工業(yè)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)自動化程度高，采用遙控、電視監(jiān)視以及用機(jī)器人等先進(jìn)手段代替人工操作生產(chǎn)，如振動落砂機(jī)現(xiàn)場無人，從而降低了人員活動區(qū)的防塵要求。這些先進(jìn)手段可供借鑒。

　　對生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前必須予以凈化，以滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB  16297等相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。大氣排放除執(zhí)行污染物最高排放濃度標(biāo)準(zhǔn)外，還需滿足污染物總量控制的要求。為了滿足污染物總量控制的要求，某些工程項(xiàng)目確定的最高允許排放濃度比國家標(biāo)準(zhǔn)還要低很多。

　　6.1.3 關(guān)于濕式作業(yè)以及防止二次揚(yáng)塵的規(guī)定。

　　對于產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程，當(dāng)工藝條件允許時，采用濕式作業(yè)是經(jīng)濟(jì)和有效的防塵措施之一。如在物料破碎或粉碎前噴水、粉碎后潤水，鑄件清理前在水中浸泡、耐火材料車間和鑄造車間地面灑水等，都可以減少粉塵的產(chǎn)生并防止揚(yáng)塵。采用定向或不定向的風(fēng)扇噴霧，可使懸浮于空氣中的粉塵沉降，從而減少空氣中的含塵濃度。

　　對除塵設(shè)備捕集的粉塵，應(yīng)采用如螺旋輸送機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、真空輸送、水力輸送等不揚(yáng)塵的運(yùn)輸工具輸送。

　　對放散粉塵的車間，為了消除地面、墻壁和設(shè)備等的二次揚(yáng)塵，采用濕法沖洗是一項(xiàng)行之有效的措施。多年以來一些選礦廠、燒結(jié)廠、耐火材料廠均將濕法沖洗列為經(jīng)常性的重要防塵措施之一，收到了良好的效果。

　　當(dāng)工藝不允許濕法沖洗，且車間防塵要求嚴(yán)格時，可以采用真空吸塵裝置。如有色冶煉的有毒粉塵用水沖洗會造成污染轉(zhuǎn)移;電石車間以及其他遇水容易發(fā)生爆炸的場合，均宜采用真空吸塵裝置。真空吸塵裝置主要有集中固定和可移動整體機(jī)組等兩種形式，其中集中固定式適用于大面積清除大量積塵的場合。近年來，國內(nèi)外發(fā)展了多種形式和用途的真空清掃機(jī)，其中真空度較高的機(jī)組可用于真空吸塵。

　　6.1.4 本條規(guī)定了熱源的布置原則及隔熱措施。

　　熱源包括：散熱設(shè)備、熱物料等。進(jìn)行工藝布置時，將散熱量大的熱源盡可能遠(yuǎn)離工作人員操作地點(diǎn)或布置在室外，是隔熱降溫的有效措施。如將鍛壓車間的鋼錠鋼坯加熱爐設(shè)在邊跨或坡屋內(nèi)，水壓機(jī)車間高壓泵房的乳化液冷卻罐設(shè)在室外，鑄造車間的澆注流水線的冷卻走廊盡可能設(shè)在室外等。

　　為了改善勞動條件，除對工藝散熱設(shè)備本身采取絕緣隔熱措施外，還可以采用隔熱水箱、隔熱水幕、隔熱屏等措施或采用遠(yuǎn)距離控制或計(jì)算機(jī)控制，使工作人員遠(yuǎn)離熱源操作。

　　對于排除的余熱，有條件的情況下可考慮余熱回收利用。

　　6.1.5 本條是關(guān)于廠房方位的規(guī)定。

　　確定建筑物方位時，應(yīng)與建筑、工藝等專業(yè)配合，使建筑盡量避免或減少東西向的日曬。以自然通風(fēng)為主的廠房，在方位選擇時，除考慮避免西向外，還應(yīng)根據(jù)廠房的主要進(jìn)風(fēng)面和建筑物的形式，按夏季最多風(fēng)向布置，即將主要的進(jìn)風(fēng)面，置于夏季最多風(fēng)向的一側(cè)或按與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個方向的中心線垂直或接近垂直或與廠房縱軸線成60°～90°布置。廠房的平面布置不宜采取封閉的庭院式。如布置成“L”和“Ⅲ”、“Ⅱ”形時，其開口部分應(yīng)位于夏季最多風(fēng)向的迎風(fēng)面，各翼的縱軸應(yīng)與夏季最多風(fēng)向平行或呈0°～45°。

　　6.1.6 本條規(guī)定了建筑物設(shè)置通風(fēng)屋頂及隔熱的條件。

　　夏熱冬冷或夏熱冬暖地區(qū)的建筑物大都采用通風(fēng)屋頂進(jìn)行隔熱，收到了良好效果。近年來，民用建筑設(shè)置通風(fēng)屋頂?shù)囊苍絹碓蕉啵栀M(fèi)用很少，但效果卻很顯著。某些存放油漆、橡膠、塑料制品等的倉庫，由于受太陽輻射的影響，屋頂內(nèi)表面及室內(nèi)溫度過高，致使所存放的上述物品變質(zhì)或損壞，乃至有引起自燃和爆炸的危險(xiǎn)，除應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)外，設(shè)置通風(fēng)屋頂也是一種有效的隔熱措施。

　　夏熱冬冷或夏熟冬暖地區(qū)散熱量小于23W/m3的冷車間，夏季經(jīng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳入的熱量占傳入車間總熱量的85%以上，其中經(jīng)屋頂傳入的熱量又占絕大部分，以致造成屋頂對工作區(qū)的熱輻射。為了減少太陽輻射熱，當(dāng)屋頂離地面平均高度小于或等于8m時，宜采用屋頂隔熱措施。

　　6.1.7 本條規(guī)定了放散熱或有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備的布置原則。

　　本條規(guī)定了放散熱或有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備的布置原則，其目的是有利于采取通風(fēng)措施，改善車間的衛(wèi)生條件。

　　1 放散毒害大的設(shè)備與放散毒害小的設(shè)備應(yīng)隔開布置，既防止了交叉污染，又有利于設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。

　　2 放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備布置在廠房的天窗下或通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)，就能充分利用自然通風(fēng)，將有害氣體排出室外，不致污染整個車間。

　　3  放散熱和密度小于空氣的有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)布置在多層廠房內(nèi)時，宜集中布置在頂層，這能有效地避免由于設(shè)在下層可能造成對上層房間空氣的污染，也有利于設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。如必須布置在下層，就應(yīng)采取有效措施防止污染上層空氣;放散密度大于空氣的有害氣體的生產(chǎn)設(shè)備，宜集中布置在下層。

　　6.1.8 本條規(guī)定了全面通風(fēng)與局部通風(fēng)的配合。

　　對于放散熱、蒸汽、粉塵或有害氣體的車間，為了不使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)在室內(nèi)擴(kuò)散，在工藝設(shè)備上或有害物質(zhì)放散處設(shè)置自然或機(jī)械的局部排風(fēng)，予以就地排除是經(jīng)濟(jì)有效的措施。有時采用了局部排風(fēng)仍然有部分有害物質(zhì)擴(kuò)散在室內(nèi)、有害物質(zhì)的濃度有可能超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，則應(yīng)輔以自然的或機(jī)械的全面排風(fēng)或者采用自然的或機(jī)械的全面排風(fēng)。例如：焊接車間有固定工作臺的手工焊接，局部排風(fēng)罩能將焊接煙塵基本上抽走;如果焊接地點(diǎn)不固定時，則電焊煙塵難以用局部排風(fēng)排除，此時應(yīng)輔以或另行設(shè)置全面排風(fēng)來排除煙塵。

　　6.1.9 本條規(guī)定了采用封閉式廠房的條件，為新增條文。

　　有害氣體或煙塵等污染物無組織排放，是指正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物沒有進(jìn)入收集和排氣系統(tǒng)，通過廠房天窗等直接放散到室外環(huán)境。污染物無組織排放可能造成不達(dá)標(biāo)排放，這時應(yīng)對廠房進(jìn)行封閉，設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)并采取相應(yīng)處理措施使排放達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB  16297及相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　6.1.10 本條規(guī)定了通風(fēng)方式的選擇。

　　自然通風(fēng)對改善熱車間人員活動區(qū)的衛(wèi)生條件是最經(jīng)濟(jì)有效的方法。因此對同時散發(fā)熱量和有害物質(zhì)的車間，在夏季，應(yīng)盡量采用自然通風(fēng);在冬季，當(dāng)室外空氣直接進(jìn)入室內(nèi)不致形成霧氣和在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面不致產(chǎn)生凝結(jié)水時，也應(yīng)考慮采用自然通風(fēng)。只有當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到要求時，才考慮增設(shè)機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)。例如：放散大量水分的車間(印染、漂洗、造紙和電解等)，冬季由于進(jìn)入室外空氣，車間內(nèi)可能形成霧，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面可能產(chǎn)生凝結(jié)水，寒冷地區(qū)還會使室溫降低，影響生產(chǎn)和人員活動區(qū)的衛(wèi)生條件。在這種情況下，應(yīng)考慮采取將室外空氣加熱的機(jī)械送風(fēng)等設(shè)施，但此時排風(fēng)仍可采用自然排風(fēng)。

　　6.1.11 本條是關(guān)于室內(nèi)氣流組織的原則規(guī)定。

　　規(guī)定本條的目的是為了避免或減輕大量余熱、余濕或有害物質(zhì)對衛(wèi)生條件較好的人員活動區(qū)的影響。進(jìn)風(fēng)氣流首先應(yīng)送入車間污染較小的區(qū)域，再進(jìn)入污染較大的區(qū)域。同時應(yīng)該注意送風(fēng)系統(tǒng)不應(yīng)破壞排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。當(dāng)送風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)償供暖房間的機(jī)械排風(fēng)時，送風(fēng)可送至走廊或較清潔的鄰室、工作部位，但是送風(fēng)量不應(yīng)超過房間所需風(fēng)量的50%，這主要是為了防止送風(fēng)氣流受到一定污染而規(guī)定的。

　　6.1.12 本條是關(guān)于計(jì)算機(jī)模擬方法的使用，為新增條文。

　　隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的不斷進(jìn)步，針對高大廠房、多跨廠房及空間氣流復(fù)雜場合的送排風(fēng)設(shè)計(jì)，可用模擬的方法對氣流組織及污染物控制效果進(jìn)行模擬預(yù)測，輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　6.1.13 本條規(guī)定了排風(fēng)系統(tǒng)的劃分原則，為強(qiáng)制條文。

　　1  本款規(guī)定是為了避免形成毒性更大的混合物或化合物，對人體造成危害或腐蝕設(shè)備及管道，如散發(fā)氰化物的電鍍槽與酸洗槽散發(fā)的氣體混合時生成氫氰酸，毒害更大。

　　2 本款規(guī)定是為了防止或減緩蒸汽在風(fēng)管中凝結(jié)聚積粉塵，從而增加風(fēng)管阻力甚至堵塞風(fēng)管，影響通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　3  本款規(guī)定是為了避免劇毒物質(zhì)通過排風(fēng)管道及風(fēng)口竄入其他房間，如將放散鉛蒸氣、汞蒸氣、氰化物和砷化氰等劇毒氣體的排風(fēng)與其他房間的排風(fēng)設(shè)為同一系統(tǒng)時，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，劇毒氣體可能通過風(fēng)管竄入其他房間。

　　6.1.14 本條規(guī)定了全面通風(fēng)量的計(jì)算。

　　當(dāng)數(shù)種溶劑(苯及其同系物或醋酸酯類)蒸氣或數(shù)種刺激性氣體(三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類等)同時放散于空氣中時，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至接觸限值所需要的空氣量的總和計(jì)算。除上述有害物質(zhì)的氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風(fēng)量應(yīng)僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算，無須進(jìn)行疊加。

　　布置有局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的場合，在全面排風(fēng)量計(jì)算時，應(yīng)考慮補(bǔ)償局部機(jī)械排風(fēng)的室外進(jìn)風(fēng)的排除有害物的作用，全面排風(fēng)量值可以適當(dāng)較小。

　　算例：某車間使用脫漆劑，每小時消耗量為4kg。脫漆劑成分為苯50%，醋酸乙酯30%，乙醇10%，松節(jié)油10%，求全面通風(fēng)所需的空氣量。

　　解：各種有機(jī)溶劑的散發(fā)量為

　　苯：x1=4×50%=2(kg/h)=555.6(mg/s);

　　醋酸乙酪：x2=4×30%=1.2(kg/h)=333.3(mg/s);

　　乙醇：x3=4×10%=0.4(kg/h)=111.1(mg/s);

　　松節(jié)油：xd=4×10%=0.4(kg/h)=111.1(mg/s)。

　　根據(jù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，車間空氣中上述有機(jī)溶劑蒸氣的容許濃度為：

　　苯y(tǒng)p1=40mg/m3;醋酸乙酯yp2=300mg/m3;乙醇沒有規(guī)定，不計(jì)風(fēng)量;松節(jié)油yp4=300mg/m3。

　　送風(fēng)空氣中上述四種溶劑的濃度為零，即y0=0。取安全系數(shù)K=6，分別計(jì)算得到各種溶劑蒸氣稀釋到最高允許濃度的所需風(fēng)量為：

　　6.1.15 本條規(guī)定了換氣次數(shù)的確定。

　　由于我國工業(yè)企業(yè)行業(yè)眾多，其生產(chǎn)性質(zhì)和特點(diǎn)差異很大，換氣次數(shù)無法在本規(guī)范中予以統(tǒng)一規(guī)定。國家針對不同的行業(yè)都制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各個行業(yè)部門也根據(jù)各自行業(yè)的特點(diǎn)，相繼編制了相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、技術(shù)措施等。各行業(yè)設(shè)計(jì)單位通過多年的實(shí)踐，在總結(jié)本行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在其設(shè)計(jì)手冊中都列入了相關(guān)換氣次數(shù)的數(shù)據(jù)可供設(shè)計(jì)參考。

　　6.1.16 本條是關(guān)于廠房內(nèi)部氣流組織的原則規(guī)定。

　　6.1.17 新風(fēng)凈化措施根據(jù)室外空氣的質(zhì)量以及室內(nèi)環(huán)境要求而定。本條為新增條文。

　　6.1.18 本條規(guī)定了高層和多層工業(yè)建筑的防排煙設(shè)計(jì)。

　　近年來，工業(yè)廠房的直接火災(zāi)及次生火災(zāi)危害造成了很大危害，有必要在工業(yè)建筑供暖空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)中也將消防安全提到突出位置。在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB  50016中，對廠房的防煙和排煙已做了具體規(guī)定。

　　6.2 自然通風(fēng)

　　6.2.1 本條是關(guān)于自然通風(fēng)的一般規(guī)定。

　　有資料表明，無組織排放對環(huán)境污染的貢獻(xiàn)大于有組織排放，這是因?yàn)橛薪M織排放的廢氣都經(jīng)過了高效的凈化處理。

　　6.2.2 本條是關(guān)于放散極毒物質(zhì)的廠房不得采用自然通風(fēng)的規(guī)定，為強(qiáng)制性條文。

　　自然通風(fēng)將引起極毒物質(zhì)的擴(kuò)散。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB  Z230將毒物危害程度分為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害、輕微危害5級，本條中極毒物質(zhì)是指會放散于空氣中產(chǎn)生極度危害的物質(zhì)。根據(jù)上述分級標(biāo)準(zhǔn)，我國常見的極度危害物質(zhì)及行業(yè)見表1。

　　表1 常見極度危害物質(zhì)及行業(yè)

　　6.2.3 本條規(guī)定了自然通風(fēng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。

　　放散熱量的廠房自然通風(fēng)設(shè)計(jì)僅考慮熱壓作用，主要是因?yàn)闊釅罕容^穩(wěn)定、可靠，而風(fēng)壓變化較大，即使在同一天內(nèi)也不穩(wěn)定。有些地區(qū)在炎熱的日子里往往風(fēng)速較低，所以在設(shè)計(jì)時不計(jì)入風(fēng)壓，而把它作為實(shí)際使用中的安全因素。熱車間自然通風(fēng)的計(jì)算方法見本規(guī)范附錄H。不同天窗，不同風(fēng)向角，室外風(fēng)對天窗排風(fēng)能力影響各不相同。室外風(fēng)不完全是有利的因素。由于有不利因素的存在，在自然通風(fēng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮風(fēng)壓因素。在主導(dǎo)風(fēng)向上有連續(xù)貫通開口的廠房，其自然通風(fēng)除了按照規(guī)范根據(jù)熱壓作用計(jì)算外，可應(yīng)用CFD模擬預(yù)測風(fēng)壓的影響，避免因風(fēng)壓導(dǎo)致有害物侵入人員活動區(qū)域。

　　6.2.4 本條規(guī)定了廠房朝向要求。

　　在高溫廠房的自然通風(fēng)設(shè)計(jì)中主要考慮熱壓作用。某些地區(qū)室外通風(fēng)計(jì)算溫度較高，因?yàn)槭覝氐南拗疲瑹釅鹤饔镁蜁兴鶞p小。為此，在確定該地區(qū)高溫廠房的朝向時，應(yīng)考慮利用夏季最多風(fēng)向來增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓作用或?qū)S房形成穿堂風(fēng)。因而要求廠房的迎風(fēng)面與最多風(fēng)向成60°～90°。非高溫廠房宜考慮其他季節(jié)的最多風(fēng)向，以充分利用自然通風(fēng)。

　　6.2.5 本條規(guī)定了自然通風(fēng)進(jìn)、排風(fēng)口或窗扇的選擇。

　　為了提高自然通風(fēng)的效果，應(yīng)采用流量系數(shù)較大的進(jìn)、排風(fēng)口或窗扇，如在工程設(shè)計(jì)中常采用的性能較好的門、洞、平開窗、上懸窗、中懸窗及隔板或垂直轉(zhuǎn)動窗、板等。

　　供自然通風(fēng)用的進(jìn)、排風(fēng)口或窗扇，一般隨季節(jié)的變換要進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于不便于人員開關(guān)或需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的進(jìn)、排風(fēng)口或窗扇，應(yīng)考慮設(shè)置機(jī)械開關(guān)裝置，否則自然通風(fēng)效果將不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。總之，設(shè)計(jì)或選用的機(jī)械開關(guān)裝置應(yīng)便于維護(hù)管理并能防止銹蝕失靈，且有足夠的構(gòu)件強(qiáng)度。

　　6.2.6 本條規(guī)定了進(jìn)風(fēng)口的位置。

　　夏季由于室內(nèi)外形成的熱壓小，為保證足夠的進(jìn)風(fēng)量，消除余熱、提高通風(fēng)效率，應(yīng)使室外新鮮空氣直接進(jìn)入人員活動區(qū)。自然進(jìn)風(fēng)口的位置應(yīng)盡可能低。參考國內(nèi)外一些相關(guān)資料，可將夏季自然通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的下緣距室內(nèi)地坪的上限定為1.2m。冬季為防止冷空氣吹向人員活動區(qū)，進(jìn)風(fēng)口下緣不宜低于4m，冷空氣經(jīng)上部側(cè)窗進(jìn)入，當(dāng)其下降至工作地點(diǎn)時，已經(jīng)過了一段混合加熱過程，這樣就不致使工作區(qū)過冷。如進(jìn)風(fēng)口下緣低于4m，則應(yīng)采取防止冷風(fēng)吹向人員活動區(qū)的措施。

　　6.2.7 本條規(guī)定了進(jìn)風(fēng)口與熱源的相互位置。

　　本條規(guī)定是從防止室外新鮮空氣流經(jīng)散熱設(shè)備被加熱和污染考慮的。

　　6.2.8 本條規(guī)定了設(shè)置避風(fēng)天窗或屋頂通風(fēng)器的條件。

　　我國幅員遼闊，氣候復(fù)雜，相關(guān)避風(fēng)天窗的設(shè)置條件，南北方應(yīng)區(qū)別對待。設(shè)置避風(fēng)天窗與否，取決于當(dāng)?shù)貧庀髼l件(特別是夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度的高低)、車間散熱量的大小、工藝和室內(nèi)衛(wèi)生條件要求以及建筑結(jié)構(gòu)形式等因素。從所調(diào)查的部分熱車間來看，設(shè)置避風(fēng)天窗和散熱量之間的關(guān)系大致為：南方炎熱地區(qū)，車間散熱量超過23W/m3;其他地區(qū)，車間散熱量超過35W/m3，用于自然排風(fēng)的天窗均采用避風(fēng)天窗，因此作了如條文中的相關(guān)規(guī)定。

　　屋頂通風(fēng)器按照結(jié)構(gòu)形式分為流線型屋頂通風(fēng)器、薄型屋頂通風(fēng)器兩種。流線型通風(fēng)器適用于電力、鋼鐵、冶金、化工、造船、機(jī)械、機(jī)車等工業(yè)廠房，薄型通風(fēng)器特別適用于風(fēng)力較大的沿江、沿海的工業(yè)廠房。屋面通風(fēng)排煙型通風(fēng)器適用于煙塵量、熱量較大或有排煙要求的大跨度高大廠房。流線型屋頂通風(fēng)器、薄型屋頂通風(fēng)器又分為電動開啟式及常開式。屋頂通風(fēng)器主要原理是利用室內(nèi)外溫差所造成的熱壓及外界風(fēng)力作用所造成的風(fēng)壓來實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)，從而滿足生產(chǎn)車間內(nèi)換氣要求的一種通風(fēng)裝置，無運(yùn)行能耗。流線型屋頂通風(fēng)器通風(fēng)效率高，骨架采用結(jié)構(gòu)方管焊接而成，強(qiáng)度高;它不占用車間的生產(chǎn)面積，通風(fēng)效果比普通天窗(或稱氣樓)提高30%，流量系數(shù)提高到0.84，無倒灌現(xiàn)象，最大能承受1000Pa的風(fēng)載及50kg/m2的雪載荷。薄型通風(fēng)器整體高度低，僅高于屋頂接口546mm，因而結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載小，重量輕，建筑造價較低，采用三重防雨雪槽結(jié)構(gòu)，以保證通風(fēng)通道干燥，最大能承受1200Pa的風(fēng)載荷及50kg/m2的雪載荷。

　　通風(fēng)器選型計(jì)算方法：

　　(1)計(jì)算車間需要的總換氣量：

　　車間總換氣量Q=車間容積×換氣次數(shù)

　　(2)計(jì)算通風(fēng)器的海米通風(fēng)量：

　　通風(fēng)量計(jì)算公式：

　　式中：G——通風(fēng)量;

　　Up——通風(fēng)器流量系數(shù)，流量系數(shù)=1/阻力系數(shù);

　　Ap——通風(fēng)器的有效通風(fēng)面積(m2);

　　g——重力加速度，取9.81;

　　hp——中和界高度，一般為檐口高度的1/2;

　　rp——排風(fēng)溫度下的空氣密度;

　　rj——進(jìn)風(fēng)溫度下的空氣密度;

　　rpw——室內(nèi)空氣的平均密度，按排風(fēng)溫度和進(jìn)風(fēng)溫度的平均值采用，即0.5×(rj+rp)。

　　(3)結(jié)合廠房工藝布置圖確定通風(fēng)器長度及喉口寬度。

　　6.2.9 本條規(guī)定了可不采用避風(fēng)型天窗的條件。

　　放散有害物質(zhì)且不允許空氣倒灌的車間，如鋁電解車間，在電解過程中產(chǎn)生余熱、煙氣和粉塵(主要是氟化氫及瀝青揮發(fā)物)等大量有害物質(zhì)，采用自然通風(fēng)的目的是排除車間的余熱和有害物質(zhì)。為使上升氣流不致產(chǎn)生倒灌而惡化人員活動區(qū)的衛(wèi)生條件，也應(yīng)裝設(shè)避風(fēng)天窗。

　　我國南方有少數(shù)地區(qū)夏季室外平均風(fēng)速不超過1m/s，風(fēng)壓很小，經(jīng)試算對比遠(yuǎn)不致對天窗的排風(fēng)形成干擾，實(shí)測調(diào)查的結(jié)果也證實(shí)了這一點(diǎn)，因此規(guī)定夏季室外平均風(fēng)速小于或等于1m/s的地區(qū)，可不設(shè)置避風(fēng)天窗。

　　6.2.10 本條規(guī)定了防止天窗或風(fēng)帽倒灌，避風(fēng)天窗或風(fēng)帽各部分尺寸的要求。

　　規(guī)定本條的目的是為了避免風(fēng)吹在較高建筑的側(cè)墻上，因風(fēng)壓作用使天窗或風(fēng)帽處于正壓區(qū)，引起倒灌現(xiàn)象。

　　6.2.11 本條規(guī)定了封閉天窗端部的要求及設(shè)置橫向隔板的條件。

　　將擋風(fēng)板與天窗之間，以及作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗之間的端部加以封閉，并沿天窗長度方向每隔一定距離設(shè)置橫向隔板，其目的是為了保證避風(fēng)天窗的排風(fēng)效果，防止形成氣流倒灌。

　　關(guān)于橫向隔板的間距，國內(nèi)各單位采取的數(shù)值不盡相同，有的采用40m～50m，有的采用50m～60m。相關(guān)單位的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，當(dāng)端部擋風(fēng)板上緣距地坪的高度約13m的情況下，沿天窗長度方向的氣流下降至擋風(fēng)板上緣處的位置距端部約42m，相當(dāng)于端部高度的3倍～3.5倍。綜合各單位的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及研究成果，作了如條文中的相關(guān)規(guī)定。為了便于清理擋風(fēng)板與天窗之間的空間，規(guī)定在橫向隔板或封閉物上應(yīng)設(shè)置檢查門。

　　擋風(fēng)板下緣距離屋面留有距離是為了排水、清掃污物等。

　　6.2.12 本條規(guī)定了自然通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)天窗的水平距離的要求，為新增條文。

　　在夏熱冬暖或夏熱冬冷地區(qū)熱加工車間，利用自然通風(fēng)來沖淡工作區(qū)有害物時，車間寬度不宜超過60m。對于多跨車間的自然通風(fēng)效果，可利用CFD模擬，進(jìn)行預(yù)測。增加車間高度有利于自然通風(fēng)。

　　6.2.13 本條規(guī)定了設(shè)置不帶窗扇的避風(fēng)天窗的條件及要求。

　　有些高溫車間的天窗(特別是在南方炎熱地區(qū))由于全年廠房內(nèi)的散熱量都比較大，無須按季節(jié)調(diào)節(jié)天窗窗扇的開啟角度，宜采用不帶窗扇的避風(fēng)天窗，不但能降低造價，還能減小天窗的局部阻力，提高通風(fēng)效率，但在這種情況下，應(yīng)采取必要的防雨及防滲漏措施。

　　6.3 機(jī)械通風(fēng)

　　6.3.1 關(guān)于補(bǔ)風(fēng)和設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定。

　　設(shè)置集中供暖且有排風(fēng)的建筑物，設(shè)計(jì)上存在著如何考慮冬季的補(bǔ)風(fēng)和補(bǔ)熱的問題。在排風(fēng)量一定的情況下，為了保持室內(nèi)的風(fēng)量平衡，有兩種補(bǔ)風(fēng)的方式：一是依靠建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)的自然滲透，二是利用送風(fēng)系統(tǒng)人為地予以補(bǔ)償。無論采取哪一種方式，為了保持室內(nèi)達(dá)到既定的室溫標(biāo)準(zhǔn)，都存在著補(bǔ)熱的問題，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工況下的熱平衡。

　　本條規(guī)定應(yīng)考慮利用自然補(bǔ)風(fēng)，包括利用相鄰房間的清潔空氣補(bǔ)風(fēng)的可能性。當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生條件和生產(chǎn)要求或在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不合理時，則以設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)為宜。“不能滿足室內(nèi)衛(wèi)生條件”是指室內(nèi)環(huán)境溫度過低或有害物濃度超標(biāo)，影響操作人員的工作和健康;“生產(chǎn)工藝要求”是指生產(chǎn)工藝對滲入室內(nèi)的空氣含塵量及溫度要求;“技術(shù)經(jīng)濟(jì)不合理”是指為了保持熱平衡需設(shè)置大量的散熱器等不及設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)合理。

　　設(shè)置集中供暖的建筑物，為負(fù)擔(dān)通風(fēng)所引起的過多的耗熱量會增加室內(nèi)的散熱設(shè)備。而在實(shí)際使用中通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時，散熱設(shè)備提供的過多的熱量會使建筑物內(nèi)溫度過高。如果僅按圍護(hù)結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，不考慮新風(fēng)負(fù)荷而設(shè)置散熱設(shè)備，在通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時又難以保證建筑物內(nèi)的供暖溫度。因此本條規(guī)定在設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量平衡及熱平衡計(jì)算。

　　6.3.2 本條規(guī)定了不應(yīng)采用循環(huán)空氣的限制條件，為強(qiáng)制性條文。

　　排風(fēng)中仍然含有污染物質(zhì)，再循環(huán)使用不當(dāng)將造成污染物質(zhì)的累積，房間內(nèi)污染物濃度將越來越高，因此規(guī)定了在某些情況下不得使用循環(huán)風(fēng)。

　　6.3.3 本條是關(guān)于送風(fēng)方式的規(guī)定。

　　根據(jù)有害物質(zhì)以及所采用的排風(fēng)方式，本條給出了三種可供設(shè)計(jì)選擇的送風(fēng)方式：

　　1  放散熱或同時放散熱、濕和有害氣體的廠房，當(dāng)采用上部全面排風(fēng)(用以消除余熱)或采用上、下部同時全面排風(fēng)(用以消除余熱、余濕和有害氣體)時，將新鮮空氣送至人員活動區(qū)，以使送風(fēng)氣流既不致為房間上部的高溫空氣所預(yù)熱，也不致為室內(nèi)的有害物質(zhì)所污染，從而有助于改善人員活動區(qū)的勞動條件。

　　2  放散粉塵或比空氣重的有害氣體和蒸氣，而不同時放散熱的廠房，當(dāng)主要從下部區(qū)域排風(fēng)時(包括局部排風(fēng)和全面排風(fēng))，由于室內(nèi)不會形成穩(wěn)定的上升氣流，將新鮮空氣送至上部區(qū)域，以便不使送風(fēng)氣流短路，對保持室內(nèi)人員活動區(qū)溫度場分布均勻、防止粉塵飛揚(yáng)和改善勞動條件都是有好處的。

　　3  當(dāng)有害物質(zhì)的放散源附近有固定工作地點(diǎn)，但因條件限制不可能安裝有效的局部排風(fēng)裝置時，直接向工作地點(diǎn)送風(fēng)(包括采用系統(tǒng)式局部送風(fēng))，以便在固定工作地點(diǎn)造成一個有害物濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的人工小氣候，使操作人員的勞動條件得以改善。在這種情況下，應(yīng)妥善地合理地組織排風(fēng)氣流，以免有害物質(zhì)為送風(fēng)氣流所裹攜而到處飄逸和飛揚(yáng)。

　　6.3.4 本條規(guī)定了機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)室外計(jì)算參數(shù)的選擇原則。

　　1 為了使室內(nèi)溫度不因通風(fēng)而降低，計(jì)算冬季通風(fēng)耗熱量時，應(yīng)采用冬季供暖室外計(jì)算溫度。

　　2 計(jì)算冬季消除余熱、余濕通風(fēng)量時，采用冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度，計(jì)算溫差比采用冬季供暖室外計(jì)算溫度時小，計(jì)算所得的風(fēng)量大，這樣做保證率反而高。

　　3  設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)消除余熱、余濕的區(qū)域，一般對溫、濕度允許波動范圍的要求不嚴(yán)格，因此夏季室外計(jì)算參數(shù)采用保證率相對較低的通風(fēng)計(jì)算參數(shù)。一些對溫、濕度波動范圍要求不嚴(yán)格的場所，由于室內(nèi)發(fā)熱量較大或夏季室外溫度較高，消除余熱要求的通風(fēng)量過大，允許的送風(fēng)量不能滿足要求，雖然需要進(jìn)行降溫處理，但保證率可以低一些，新風(fēng)冷卻量計(jì)算可采用夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度，不采用夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度。但對室內(nèi)最高溫度限值要求較嚴(yán)格的工程，可以采用夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度。

　　4  夏季消除室內(nèi)余濕的通風(fēng)系統(tǒng)，宜采用夏季通風(fēng)室外計(jì)算干球溫度和夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對濕度確定室外空氣狀態(tài)點(diǎn)，用對應(yīng)的含濕量進(jìn)行通風(fēng)量計(jì)算。同理，最高濕度限值要求嚴(yán)格時，則可采用空調(diào)室外設(shè)計(jì)參數(shù)確定室外空氣狀態(tài)點(diǎn)。

　　6.3.5 本條規(guī)定了機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置。

　　1 為了使送入室內(nèi)的空氣免受外界環(huán)境的不良影響而保持清潔，因此規(guī)定把進(jìn)風(fēng)口直接布置在室外空氣較清潔的地點(diǎn)。

　　2 為了防止排風(fēng)(特別是放散有害物質(zhì)的廠房的排風(fēng))對進(jìn)風(fēng)的污染，所以規(guī)定近距離內(nèi)有排風(fēng)口時進(jìn)口應(yīng)低于排風(fēng)口。

　　3 為了防止送風(fēng)系統(tǒng)把進(jìn)風(fēng)口附近的灰塵、碎屑等揚(yáng)起并吸入，規(guī)定進(jìn)風(fēng)口下緣距室外地坪不宜小于2m，同時還規(guī)定當(dāng)布置在綠化地帶時，不宜小于1m。

　　4 應(yīng)避免進(jìn)、排風(fēng)口短路。當(dāng)屋頂上設(shè)有天窗、屋頂通風(fēng)器等排風(fēng)裝置時，如同時在屋面上設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與屋頂排風(fēng)裝置之間應(yīng)保持一定的距離。

　　6.3.6 本條規(guī)定了設(shè)置置換通風(fēng)的原則及條件。

　　與十年前相比，置換通風(fēng)系統(tǒng)已被國內(nèi)工業(yè)建筑設(shè)計(jì)院所采用。置換通風(fēng)在汽車制造廠、軌道交通列車制造廠、造紙廠、電子設(shè)備廠、印刷廠、機(jī)械設(shè)備制造廠等工業(yè)廠房運(yùn)行并取得良好的效果。置換通風(fēng)設(shè)備已國產(chǎn)化，改變了以往從國外引進(jìn)、造價昂貴的局面。

　　6.3.7 本條是關(guān)于置換通風(fēng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　置換通風(fēng)是將經(jīng)過處理或末經(jīng)處理的空氣，以低風(fēng)速、低紊流度、小溫差的方式，直接送入室內(nèi)人員活動區(qū)的下部。送入室內(nèi)的空氣先在地板上均勻分布，隨后流向熱源(人員或設(shè)備)形成熱氣流以熱煙羽的形式向上流動，在上部空間形成滯流層，從滯留層將余熱和污染物排出室外。

　　在建筑空間中，人們只在活動區(qū)停留。以凈高大于或等于2.4m的民用建筑及層高為5.5m的廠房為例，人的呼吸帶高度與建筑空間高度之比約為0.46～0.27。將新鮮空氣直接送入人員活動區(qū)，既滿足了室內(nèi)的衛(wèi)生要求，也保證了良好的熱舒適性，最大限度地保證了通風(fēng)的有效性。置換通風(fēng)的豎向流型是以浮力為基礎(chǔ)，室內(nèi)污染物在熱浮力的作用下向上流動。氣流在上升的過程中，卷吸周圍空氣，熱煙羽流量不斷增大。在熱力作用下，建筑物內(nèi)空氣出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

　　置換通風(fēng)在穩(wěn)定狀態(tài)時，室內(nèi)空氣在流態(tài)上將形成上下兩個不同的區(qū)域：即上部紊流混合區(qū)和下部單向流動區(qū)，下部區(qū)域(人員活動區(qū))內(nèi)沒有循環(huán)氣流(接近置換氣流)，而上部區(qū)域(滯留區(qū))內(nèi)有循環(huán)氣流。室內(nèi)熱濁空氣滯留在上部區(qū)域而下部區(qū)域是涼爽的清潔空氣。兩個區(qū)域分層界面的高度取決于送風(fēng)量，熱源特性及其在室內(nèi)的分布情況。在設(shè)計(jì)置換通風(fēng)系統(tǒng)時，該分層界面應(yīng)控制在人員活動區(qū)以上，以確保人員活動區(qū)內(nèi)空氣質(zhì)量及熱舒適性。

　　與通常的混合通風(fēng)相比，置換通風(fēng)的設(shè)計(jì)要求確保人員活動區(qū)內(nèi)的氣流摻混程度最小。置換通風(fēng)的目的是為了在人員活動區(qū)內(nèi)維持接近于送風(fēng)狀態(tài)的空氣質(zhì)量。同時，由于置換通風(fēng)是先在地板上均勻分布，然后再向上流動，為了避免下部送風(fēng)對人體產(chǎn)生的不舒適性，置換通風(fēng)器的出風(fēng)速度不大于0.5m/s。

　　6.3.8 本條規(guī)定了對全面排風(fēng)的要求。

　　本條規(guī)定了設(shè)計(jì)全面排風(fēng)的幾點(diǎn)要求。為了防止有害氣體在廠房的上部空間聚集，特別是裝有吊車時，有害氣體的聚積會影響吊車司機(jī)的健康和造成安全事故;高度小于或等于6m的車間全面排風(fēng)量不宜小于1次/h換氣。當(dāng)房間高度大于6m時，換氣次數(shù)允許稍有減少，仍按6m高度時的房間容積計(jì)算全面排風(fēng)量，即可滿足要求。

　　6.3.9 本條規(guī)定了全面排風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)口的布置及風(fēng)量分配。

　　采用全面排風(fēng)消除余熱、余濕或其他有害物質(zhì)時，把吸風(fēng)口分別布置在室內(nèi)溫度最高、含濕量和有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域，一是為了滿足本規(guī)范第6.1.11條和第6.1.12條關(guān)于合理組織室內(nèi)氣流的要求，避免使含有大量余熱、余濕或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量余熱、余濕或有害物質(zhì)的區(qū)域;二是為了提高全面排風(fēng)系統(tǒng)的效果，創(chuàng)造較好的勞動條件。因而考慮了有害氣體的密度和室內(nèi)熱氣流的誘導(dǎo)作用，按上、下兩個區(qū)域設(shè)置不同的排風(fēng)量。

　　室內(nèi)有害物濃度的分布是不均勻的，影響其分布狀況的原因有兩個方面：第一，由于某種原因(如熱氣流或橫向氣流的影響等)造成含有有害物的空氣流動或環(huán)流，即對流擴(kuò)散;第二，有害物分子本身的擴(kuò)散運(yùn)動，但在有對流的情況下其影響甚微。對流擴(kuò)散對有害物的分布起著決定性的作用。只有在沒有對流的情況下，才會使一些密度較大的有害氣體沉積在房間的下部區(qū)域;并使一些比較輕的氣體，如汽油、醚等揮發(fā)物由于蒸發(fā)而冷卻周圍空氣也有下降的趨勢。在有強(qiáng)烈熱源的廠房內(nèi)，即使密度較大的有害氣體，如氯等由于受穩(wěn)定上升氣流的影響，最大濃度也會出現(xiàn)在房間的上部。如果不考慮具體情況，只注意有害氣體密度的大小(比空氣輕或重)，有時會得出濃度分布的不正確結(jié)論。因此，參考國內(nèi)外相關(guān)資料，對全面排風(fēng)量的分配作了如條文中的規(guī)定，并著重強(qiáng)調(diào)了必須考慮是否會形成穩(wěn)定上升氣流的影響問題。當(dāng)有害氣體分布均勻且其濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，從有害氣體與空氣混合后與室內(nèi)空氣的相對密度的作用已不會構(gòu)成分上、下區(qū)域排風(fēng)的理由。

　　6.3.10 本條規(guī)定了排除爆炸危險(xiǎn)性氣體時，全面排風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)口的布置要求，為強(qiáng)制性條文。

　　對于由于建筑結(jié)構(gòu)造成的有爆炸危險(xiǎn)氣體排出的死角，如在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氫氣的車間，會出現(xiàn)由于頂棚內(nèi)無法設(shè)置排風(fēng)口而聚集一定濃度的氫氣發(fā)生爆炸的情況。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，在結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置連通管進(jìn)行導(dǎo)流排氣，以避免事故發(fā)生。

　　6.3.11 本條規(guī)定了局部排風(fēng)的排放要求。

　　規(guī)定本條的目的是為了使局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的劇毒物質(zhì)、難聞氣體或濃度較高的爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)得以在大氣中擴(kuò)散稀釋，以免降落到建筑物的空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)內(nèi)，污染周圍空氣或?qū)е孪蜍囬g內(nèi)倒流。

　　所謂“建筑物的空氣動力陰影區(qū)”，系指室外大氣氣流撞擊在建筑物的迎風(fēng)面上形成的彎曲現(xiàn)象及由此而導(dǎo)致屋頂和背風(fēng)面等處由于靜壓減小而形成的負(fù)壓區(qū);“正壓區(qū)”系指建筑物迎風(fēng)面上由于氣流的撞擊作用而使靜壓高于大氣壓力的區(qū)域，一般情況下，只有當(dāng)它和風(fēng)向的夾角大于30°時，才會發(fā)生靜壓增大，即形成正壓區(qū)。

　　6.3.12 本條規(guī)定了采用燃?xì)饧訜岬墓┡b置、熱水器或爐灶時的安全要求。

　　為保證安全，防火防爆，在采用燃?xì)饧訜岬墓┡b置、熱水器或爐灶時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

　　6.4 事故通風(fēng)

　　6.4.1 本條規(guī)定了設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)的原則要求。

　　事故通風(fēng)是保證安全生產(chǎn)和保障人民生命安全的一項(xiàng)必要的措施。對生產(chǎn)、工藝過程中可能突然放散有害氣體的建筑物，在設(shè)計(jì)中均應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)。有時雖然很少或沒有使用，但并不等于可以不設(shè)，應(yīng)以預(yù)防為主。這對防止設(shè)備、管道大量逸出有害氣體而造成人身事故是至關(guān)重要的。

　　6.4.2 本條規(guī)定了事故通風(fēng)設(shè)備防爆、系統(tǒng)形式、運(yùn)行保證的要求。

　　放散有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵氣溶膠等物質(zhì)時，應(yīng)采用防爆通風(fēng)設(shè)備，也可采用誘導(dǎo)式事故排風(fēng)系統(tǒng)。誘導(dǎo)式排風(fēng)系統(tǒng)可采用一般的通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，具有自然通風(fēng)的單層廠房，當(dāng)所放散的可燃?xì)怏w或蒸氣密度小于室內(nèi)空氣密度時，宜設(shè)事故送風(fēng)系統(tǒng)。而較輕的可燃?xì)怏w、蒸氣經(jīng)天窗或排風(fēng)帽排出室外。事故通風(fēng)由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，非常有利于提前預(yù)防。

　　6.4.3 本條規(guī)定了事故通風(fēng)的定義及計(jì)算風(fēng)量等。

　　從本規(guī)范2003年版執(zhí)行情況反饋信息來看，對于高大廠房，大家普遍認(rèn)為按整個車間12次/h換氣計(jì)算事故通風(fēng)量時，事故通風(fēng)系統(tǒng)龐大，且不一定合理。經(jīng)反復(fù)討論，大家認(rèn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T  20698中確定的事故通風(fēng)計(jì)算方法值得借鑒，且能滿足各行業(yè)使用的需要，因此規(guī)定廠房以6m高度為限：當(dāng)房間高度小于或等于6m時，按房間實(shí)際體積計(jì)算;當(dāng)房間高度大于6m時，按6m的空間體積計(jì)算。通過合理布置吸風(fēng)口，可以讓事故通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)揮最大的作用。吸風(fēng)口的布置應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的規(guī)定。

　　6.4.5 本條是關(guān)于事故通風(fēng)吸風(fēng)口、排風(fēng)口位置的規(guī)定。

　　事故通風(fēng)吸風(fēng)口的位置應(yīng)有利于有毒、有爆炸危險(xiǎn)氣體在擴(kuò)散前排出，并避免形成通風(fēng)死角。事故排風(fēng)口的布置是從安全角度考慮的，為的是防止系統(tǒng)投入運(yùn)行時排出的有毒及爆炸性氣體危及人身安全和由于氣流短路時進(jìn)風(fēng)空氣質(zhì)量造成影響。

　　6.4.6 本條是關(guān)于事故通風(fēng)裝置的自動控制，為新增條文。

　　隨著技術(shù)的進(jìn)步，事故通風(fēng)系統(tǒng)的啟動或停止不能僅依賴于人為發(fā)現(xiàn)、人為控制，條件具備時應(yīng)當(dāng)引入自動控制系統(tǒng)，以增加其可靠性。

　　6.4.7 本條規(guī)定了事故通風(fēng)設(shè)備電氣開關(guān)設(shè)置的位置要求，為強(qiáng)制性條文。

　　事故排風(fēng)系統(tǒng)(包括兼作事故排風(fēng)用的基本排風(fēng)系統(tǒng))的通風(fēng)機(jī)，其開關(guān)裝置應(yīng)裝在室內(nèi)外便于操作的地點(diǎn)，以便一旦發(fā)生緊急事故時，使其立即投入運(yùn)行。事故排風(fēng)系統(tǒng)的供電系統(tǒng)的可靠等級應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB  50052以及其他規(guī)范的要求。

　　6.4.8 本條規(guī)定了事故通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的要求，為新增條文。

　　所有通風(fēng)系統(tǒng)均應(yīng)考慮風(fēng)量的平衡，有排風(fēng)、有進(jìn)風(fēng)，才能保證氣流通暢。設(shè)計(jì)中遇到過設(shè)有事故排風(fēng)系統(tǒng)卻不具備自然進(jìn)風(fēng)的情況，因此特別增加本條而予以強(qiáng)調(diào)。

　　6.5 隔熱降溫

　　6.5.1 本條規(guī)定了采取隔熱措施的界限。

　　工作人員較長時間內(nèi)直接受到輻射熱影響的工作地點(diǎn)，在多大輻射照度下設(shè)置隔熱措施一般是以人體所能接受的輻射照度及時間確定的。本條參照國外相關(guān)資料，確定了設(shè)置隔熱的輻射照度界限。

　　由于隔熱措施投資少、收效大，我國高溫車間普遍采用。實(shí)踐證明，只要設(shè)計(jì)人員密切結(jié)合工藝操作條件，因地制宜地進(jìn)行設(shè)計(jì)，都能取得較好的效果。

　　高溫車間內(nèi)裝有冷風(fēng)機(jī)的吊車司機(jī)室、操縱室等，由于小室位于高溫、強(qiáng)輻射熱的環(huán)境中，為了提高降溫效果、節(jié)約電能，這些小室應(yīng)采取良好的隔熱、密封措施。

　　6.5.2 本條規(guī)定了隔熱方式的選擇。

　　據(jù)調(diào)查，水幕隔熱大多數(shù)用于高溫爐的操作口處，一般系定點(diǎn)采用。但是水幕的采用受到工藝條件和供水條件等的約束，所以設(shè)計(jì)時要根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)風(fēng)速等條件，在選擇地分別采用水幕、隔熱水箱和隔熱屏等隔熱方式。

　　6.5.3 本條規(guī)定了隔熱標(biāo)準(zhǔn)。

　　隔熱水箱和串水地板常用在高溫爐壁、軋鋼車間操縱室的外墻或底部以及鑄錠車間底板四周等處。以軋鋼車間為例，地面常用鋼板鋪成，當(dāng)600℃以上的紅熱鋼件經(jīng)常沿操縱室地面運(yùn)輸時，鋼板地面溫度能逐漸升高到120℃～150℃，甚至更高，在這種情況下，往往利用隔熱水箱做成中水地板。其表面平均溫度不應(yīng)高于40℃。

　　當(dāng)采用隔熱水箱或串水地板時，為了防止水中懸浮物結(jié)垢，規(guī)定排水溫度不宜高于45℃。

　　6.5.4 本條規(guī)定了設(shè)置局部送風(fēng)(空氣淋浴)的條件。

　　局部送風(fēng)是工作地點(diǎn)通風(fēng)降溫的一項(xiàng)措施，它能改變局部范圍內(nèi)的空氣參數(shù)，在工作地點(diǎn)或局部工作區(qū)造成一個小氣候。當(dāng)工作地點(diǎn)固定或相對固定時，在條文中所規(guī)定的情況下，設(shè)置局部送風(fēng)是合適的。

　　設(shè)置局部送風(fēng)的目的，既要保證《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1對工作地點(diǎn)的溫度要求，又要消除輻射熱對人體的影響。人體在較長時間內(nèi)受到照度較大的輻射熱作用時，會造成皮膚蓄熱，影響人體的正常生理機(jī)能。一般情況下，高溫工作地點(diǎn)的輻射熱和對流熱是同時存在的，但在冶金爐或煉鋼、軋鋼車間等是以輻射熱為主的，這都需要設(shè)置局部送風(fēng)。

　　局部送風(fēng)的方式分兩種，一種是單體式局部送風(fēng)，借助于軸流風(fēng)機(jī)或噴霧風(fēng)扇，利用室內(nèi)循環(huán)空氣直接向工作地點(diǎn)送風(fēng)，適用于工作地點(diǎn)單一或分散的場合;另一種是系統(tǒng)式局部進(jìn)風(fēng)，用通風(fēng)機(jī)將室外新鮮空氣(經(jīng)處理或未經(jīng)處理的)通過風(fēng)管送至工作地點(diǎn)，適用于工作地點(diǎn)較多且比較集中的場合。

　　6.5.5、6.5.6 這兩條規(guī)定了采用單體式局部送風(fēng)時工作地點(diǎn)的風(fēng)速。

　　(1)采用不帶噴霧的軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部進(jìn)風(fēng)時，由于不能改變工作地點(diǎn)的溫、濕度參數(shù)，只能依靠保持一定的風(fēng)速達(dá)到改善勞動條件的目的，因此本規(guī)范第6.5.5條根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1的相關(guān)規(guī)定(可用風(fēng)速范圍為2m/s～6m/s)，并按作業(yè)強(qiáng)度的不同，把工作地點(diǎn)的風(fēng)速分為三擋：輕作業(yè)時，2m/s～3m/s;中作業(yè)時，3m/s～5m/s;重作業(yè)時，4m/s～6m/s。

　　(2)采用噴霧風(fēng)扇進(jìn)行局部送風(fēng)時，由于借助于細(xì)小霧滴能夠起到一定的隔熱作用，具有顯著的降溫效果，本規(guī)范第6.5.6條針對其適用對象，把工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制在3m/s～5m/s。

　　鑒于多年來國內(nèi)相關(guān)單位研制和使用噴霧風(fēng)扇的經(jīng)驗(yàn)，為避免對生產(chǎn)操作人員的健康造成不良影響。因此把使用范圍限制在工作地點(diǎn)溫度高于35℃(高于人體皮膚溫度)，熱輻射強(qiáng)調(diào)大于1400W/m2，且工藝不忌細(xì)小霧滴的中、重作業(yè)的工作地點(diǎn)，并規(guī)定噴霧霧滴直徑不應(yīng)大于100μm。

　　當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻處理時，其室外計(jì)算參數(shù)應(yīng)采用夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度及相對濕度。

　　6.5.7 本條規(guī)定了局部送風(fēng)空氣處理計(jì)算參數(shù)的確定。

　　6.5.8 本條規(guī)定了設(shè)置局部送風(fēng)系統(tǒng)的要求。

　　據(jù)調(diào)查，以前有些地方采用的局部送風(fēng)系統(tǒng)，氣流大多是從背后傾斜吹到人體上部軀干的。在受輻射熱影響的工作地點(diǎn)，工作人員反映“前烤后寒”，效果不好，這主要是因?yàn)槭軣崦娲挡坏斤L(fēng)的緣故。因此認(rèn)為最好是從人體的前側(cè)上方傾斜吹風(fēng)。醫(yī)學(xué)衛(wèi)生界認(rèn)為，頭部直接受輻射熱作用，會使輻射能作用于大腦皮質(zhì)，產(chǎn)生過熱;胸背受輻射熱作用，會使肺部的大量血液受熱;頸部受輻射熱作用，會使流經(jīng)大腦的血液受熱;而手足等其他部位受輻射熱作用，影響則較小。氣流自上而下或由一邊吹向人體時，人體前部和背部都能均勻地受到降溫作用。綜合上述情況，對氣流方向作了規(guī)定。

　　送到人體上的氣流寬度，宜使操作人員處于氣流作用的范圍內(nèi)，這樣效果較好。在滿足送風(fēng)速度要求的情況下，較大的氣流寬度對提高局部送風(fēng)的效果有利。一般情況下，以1m作為設(shè)計(jì)寬度是合適的。但是對于某些工作地點(diǎn)較固定的輕作業(yè)，為減少送風(fēng)量，節(jié)約投資，氣流寬度可適當(dāng)減少至0.6m。

　　6.5.9 本條規(guī)定了特殊高溫工作小室的降溫措施。

　　在特殊高溫工作地點(diǎn)，由于氣溫高、輻射強(qiáng)度大，應(yīng)采用空氣調(diào)節(jié)設(shè)備降溫，尤其是南方炎熱、潮濕地區(qū)。如高溫作業(yè)車間吊車司機(jī)室所在的車間較高處，吊車司機(jī)室周圍溫度可達(dá)40℃～50℃，這類場所適合采用高溫型空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，可在50℃～70℃環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。為節(jié)省能量消耗，這類特殊的高溫的工作小室應(yīng)采用很好的密閉和隔熱措施。

　　6.6 局部排風(fēng)罩

　　6.6.1 本條規(guī)定了排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則，為新增條文。

　　設(shè)計(jì)排風(fēng)罩的目的是捕集煙氣、毒氣、粉塵等有害物，是通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。排風(fēng)罩首先應(yīng)能有效捕集污染源散發(fā)的有害物，用較小的排風(fēng)量達(dá)到最好的污染物控制效果。其次，排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)不影響操作者的使用，避免干擾氣流對吸氣氣流的影響。

　　6.6.2 本條規(guī)定了密閉罩的設(shè)計(jì)，為新增條文。

　　密閉罩和其他形式的排風(fēng)罩相比，外部干擾小，容易控制有害物的擴(kuò)散，在條件允許時，宜優(yōu)先采用密閉罩。密閉罩根據(jù)工藝設(shè)備及其配置的不同，可采用局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩、固定式密閉罩和移動式密閉罩。密閉罩的設(shè)計(jì)要充分考慮不妨礙工人操作。密閉罩有條件時采用裝配結(jié)構(gòu)。觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān)靈活，具有氣密性，遠(yuǎn)離氣流正壓高的部位。吸風(fēng)口的位置也應(yīng)避免物料飛濺區(qū)及氣流正壓高的部位，同時保持罩內(nèi)均勻負(fù)壓。密閉罩可整體或局部采用透明材料制作。密閉罩同時可兼有減噪和隔聲的作用。

　　6.6.3 本條規(guī)定了密閉罩排氣口位置的設(shè)計(jì)，為新增條文。

　　在密閉罩上裝設(shè)位置和開口面積適宜的吸風(fēng)罩同除塵風(fēng)管連接，使罩口斷面風(fēng)速均勻，為防止排風(fēng)把物料帶走，還應(yīng)對吸風(fēng)口的風(fēng)速加以控制。在吸風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量一定的情況下，吸風(fēng)口風(fēng)速主要取決于物料的密度和粒徑大小以及吸風(fēng)口于揚(yáng)塵點(diǎn)之間的距離遠(yuǎn)近等。針對篩分工藝特點(diǎn)規(guī)定：對于細(xì)粉料的篩分過程，采用不大于0.6m/s;對于物料粉碎過程，采用不大于2m/s;對于粗粒徑物料的破碎過程，采用不大于3m/s，由于各行業(yè)的具體情況不同，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)粉塵的比重參考上述數(shù)值進(jìn)行修正。

　　物料輸送過程密閉罩粉塵外逸的原因是物料進(jìn)入罩內(nèi)時的動壓及帶人的氣體壓力考慮的不足，3m/s風(fēng)速對應(yīng)的靜壓僅為5.4Pa，如果物料的動壓及帶人氣體產(chǎn)生的壓力疊加大于這個數(shù)字，粉塵就會從縫隙外逸。

　　6.6.4 本條規(guī)定了半密閉罩和柜式通風(fēng)罩的設(shè)計(jì)，為新增條文。

　　半密閉罩和排風(fēng)柜因有多面圍擋，外部氣流干擾小，和外部通風(fēng)罩相比能取得較好地控制污染物的作用，同時便于工作者的操作，工程中使用的較多。

　　排風(fēng)柜內(nèi)部構(gòu)造形式根據(jù)柜內(nèi)有害氣體密度大小確定。當(dāng)有害物為熱蒸氣或其密度小于空氣時，排風(fēng)柜采用上排風(fēng)形式;當(dāng)有害物密度大于空氣時，排風(fēng)柜采用下排風(fēng)形式;有害物密度大小多變時，排風(fēng)柜采用上、下同時排風(fēng)的形式。

　　小型排風(fēng)柜多用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，分為定風(fēng)量型、變風(fēng)量型、補(bǔ)風(fēng)型等。小型排風(fēng)柜的柜口風(fēng)速見表2。

　　表2 小型排風(fēng)柜的吸入速度

　　小型實(shí)驗(yàn)柜操作口高度和風(fēng)量可調(diào)節(jié)。目前多臺實(shí)驗(yàn)柜組成的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有的實(shí)驗(yàn)柜傳感器與末端風(fēng)機(jī)連控，無極調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)柜的排風(fēng)風(fēng)量及末端風(fēng)機(jī)風(fēng)量，在保證可靠的前提下，大大提高了運(yùn)行的節(jié)能性。

　　當(dāng)柜式排風(fēng)罩設(shè)置在供暖及空調(diào)房間時，為節(jié)約供暖空調(diào)能耗，可采用補(bǔ)風(fēng)式柜式排氣罩。

　　大型排風(fēng)柜使用在特定的工藝中。設(shè)計(jì)中需要注意的問題是因開口面積大而產(chǎn)生的斷面風(fēng)速不均勻問題。當(dāng)工藝過程為冷過程、有害物比重大于環(huán)境空氣比重時，有害氣體有可能從下部逸出。設(shè)計(jì)人員要綜合考慮工藝污染物的重力、浮力、原始動力等因素，設(shè)置合適的排風(fēng)口位置。特定工藝柜式排氣罩工作孔吸入風(fēng)速見相關(guān)資料。

　　6.6.5 本條規(guī)定了外部吸氣罩的設(shè)計(jì)，為新增條文。

　　外部吸氣罩主要有均流側(cè)吸罩、方形(或圓形)側(cè)吸罩、條縫形吸氣罩、冷氣流上吸式(回轉(zhuǎn))傘形罩、下吸式(回轉(zhuǎn))傘形罩、升降式(回轉(zhuǎn))傘形罩等。外部罩的罩口尺寸應(yīng)按吸入氣流流場特性來確定，其罩口與罩子連接管面積之比不應(yīng)超過16：1，罩子的擴(kuò)張角度宜小于60°，不應(yīng)大于90°。當(dāng)罩口的平面尺寸較大時，可分成幾個獨(dú)立小排風(fēng)罩;中等大小的排風(fēng)罩可在罩內(nèi)設(shè)置擋板、導(dǎo)流板或條縫口等。傘形罩等在有條件時宜增加側(cè)擋板保證排風(fēng)效果。外部排風(fēng)罩的風(fēng)量計(jì)算公式可查閱通風(fēng)類手冊。

　　6.6.6 本條規(guī)定了槽邊排氣罩設(shè)計(jì)，為新增條文。

　　1  工業(yè)槽邊排氣罩是工件表面處理行業(yè)常用的排氣罩方式。普通槽邊排風(fēng)罩為平口式和條縫式，條縫式排風(fēng)罩減少了吸氣范圍，相應(yīng)地減少了排風(fēng)量，同樣排風(fēng)量時效果比平口式好。在實(shí)際工程中，工程設(shè)計(jì)人員對平口罩進(jìn)行了改進(jìn)，使平口罩達(dá)到了條縫罩的效果。具體做法是：鍍槽液面適當(dāng)降低，在平口罩上增加一個活頁式小蓋板，使排氣罩上蓋延伸到陽極桿上方位置，減少了吸風(fēng)范圍，使同樣的風(fēng)量達(dá)到更好的效果。設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)外部通風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原理，同時參閱槽邊排氣的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算和改進(jìn)。

　　2  吹吸式排風(fēng)罩氣流組織合理，控制范圍大，對于大型工業(yè)槽是比較好的處理方案。有工程實(shí)踐的做法是適當(dāng)降低原有液面高度到距槽口300mm，將吹風(fēng)風(fēng)速控制在0.5m/s～2.0m/s范圍內(nèi)，吹風(fēng)口下傾5°，液面蒸發(fā)氣霧被很好地控制并排出。

　　3 圓形槽環(huán)形排風(fēng)罩控制罩口面風(fēng)速在合適的范圍內(nèi)。

　　6.6.7  本條規(guī)定了熱接受排氣罩的設(shè)計(jì)，為新增條文。

高溫?zé)嵩吹纳喜繗饬鞯葢?yīng)因勢利導(dǎo)，用接受罩將污染空氣控制在排風(fēng)罩內(nèi)。熱源上部熱射流面積的計(jì)算見工業(yè)通風(fēng)類手冊。根據(jù)安裝高度H的不同，熱源上部的接受罩可分為兩類，H≤1.5

或H≤1m的稱為低懸罩，H>1.5

或H>1m的稱為高懸罩。低懸罩排風(fēng)罩口尺寸比熱源尺寸每邊擴(kuò)大150mm～200mm，高懸罩應(yīng)將計(jì)算所得的罩口處熱射流直徑增加0.8H作為罩口直徑。H為罩口至熱源上沿的距離，F(xiàn)為熱源水平投影面積。

　　大型熔煉爐采用導(dǎo)流式排煙罩或氣幕隔離罩減小熱射流面積，以減少接受罩的捕捉面積。

　　6.6.8 本條規(guī)定了工藝接受罩的設(shè)計(jì)，為新增條文。

　　金屬件在噴砂、磨光及拋光時產(chǎn)生大量誘導(dǎo)氣流，用特制接受罩將污染空氣控制在排風(fēng)罩內(nèi)。工程技術(shù)人員對特定工藝接收罩的設(shè)計(jì)風(fēng)量已進(jìn)行測試和總結(jié)出計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式，詳見通風(fēng)罩標(biāo)準(zhǔn)圖集及工業(yè)通風(fēng)類手冊。

　　6.6.9 本條規(guī)定了排風(fēng)罩的材料選擇，為新增條文。

　　排風(fēng)罩材質(zhì)除鋼板外，還可采用有色金屬、工程塑料、玻璃鋼等。振動小、溫度不高的罩體采用小于或等于2mm的薄鋼板制作;振動及沖擊大、溫度高的場合采用3mm～8mm的鋼板制作。高溫條件或爐窯旁使用的排風(fēng)罩采用耐熱鋼板制作。有酸堿或其他腐蝕條件的環(huán)境，罩體材質(zhì)采用耐腐蝕材料或材料表面防腐處理。在可能由靜電引起火災(zāi)爆炸的環(huán)境，罩體做防靜電處理。排風(fēng)罩應(yīng)堅(jiān)固耐用。

　　6.6.10 本條規(guī)定了排風(fēng)柜合并設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)的要求，為新增條文。

　　排風(fēng)柜的數(shù)量較多時，經(jīng)常需要多臺排風(fēng)柜合并設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)，尤其在試驗(yàn)、化驗(yàn)型建筑中。多臺排風(fēng)柜合設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按同時使用的排風(fēng)柜總風(fēng)量確定系統(tǒng)風(fēng)量，否則將造成設(shè)備選型過大、排風(fēng)量過大的情況。每臺排風(fēng)柜排風(fēng)口宜安裝調(diào)節(jié)風(fēng)量用的閥門，風(fēng)機(jī)宜變頻調(diào)速。

　　6.6.11 本條規(guī)定了設(shè)有排風(fēng)柜的房間設(shè)進(jìn)風(fēng)通道、供暖或空調(diào)設(shè)施的要求，為新增條文。

　　一個房間內(nèi)設(shè)多臺排風(fēng)柜時，房間的通風(fēng)量相當(dāng)可觀，應(yīng)按房間風(fēng)平衡設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)通道，并按房間熱平衡設(shè)必要的供暖或空調(diào)設(shè)施。

　　6.7 風(fēng)管設(shè)計(jì)

　　6.7.1～6.7.3 本條是關(guān)于風(fēng)管尺寸、風(fēng)管材料、風(fēng)管壁厚的規(guī)定，為新增條文。

　　條文的目的是為使設(shè)計(jì)中選用的風(fēng)管截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，為施工、安裝和維護(hù)管理提供方便，為風(fēng)管及零部件加工工廠化創(chuàng)造條件。據(jù)了解，在《全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表》中，圓形風(fēng)管的統(tǒng)一規(guī)格是根據(jù)R20系列的優(yōu)先數(shù)制定的，相鄰管徑之間共有固定的公比(≈1.12)，在直徑100mm～1000mm范圍內(nèi)只推薦20種可供選擇的規(guī)格，各種直徑間隔的疏密程度均勻合理，比以前國內(nèi)常采用的圓形風(fēng)管規(guī)格減少了許多;矩形風(fēng)管的統(tǒng)一規(guī)格是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)長度20系列的數(shù)值確定的。把以前常用的300多種規(guī)格縮減到50種左右。經(jīng)相關(guān)單位試算對比，按上述圓形和矩形風(fēng)管系列進(jìn)行設(shè)計(jì)，基本上能滿足系統(tǒng)壓力平衡計(jì)算的要求。對于要求較嚴(yán)格的除塵系統(tǒng)，除以R20作為基本系列外，還有輔助系列可供選用，因此是足以滿足設(shè)計(jì)要求的。

　　對風(fēng)管材料的要求綜合在本規(guī)范第6.7.2條中。風(fēng)管有金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管等多種，用何種材料制作風(fēng)管首先應(yīng)滿足使用條件及施工安裝條件要求，如風(fēng)管的強(qiáng)度、耐溫、耐腐蝕、耐磨、使用壽命等應(yīng)滿足使用要求。其次，其防火性能應(yīng)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB  50016中的相關(guān)要求。需防靜電的風(fēng)管應(yīng)采用金屬材料制作。

　　第6.7.3條提出了確定風(fēng)管壁厚的原則，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)具體工程需要確定風(fēng)管壁厚，同時強(qiáng)調(diào)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB  50243中是風(fēng)管最小壁厚的要求。風(fēng)管壁厚還和施工方法相關(guān)。

　　6.7.4 本條是關(guān)于風(fēng)管漏風(fēng)量的規(guī)定。

　　原條文中提出漏風(fēng)率的取值范圍，對選擇風(fēng)機(jī)、空氣處理設(shè)備等有用，但對風(fēng)管設(shè)計(jì)無實(shí)際意義，且提出的系統(tǒng)漏風(fēng)率數(shù)值偏大。“一般送、排風(fēng)系統(tǒng)”概念不明確，因此改為“非除塵系統(tǒng)”，與除塵系統(tǒng)相對應(yīng)(以下同)。

　　風(fēng)管設(shè)計(jì)中，選擇風(fēng)管材料及風(fēng)管制作工藝，從而控制風(fēng)管漏風(fēng)量是設(shè)計(jì)人員能夠且應(yīng)該做到的。風(fēng)管漏風(fēng)率改為非除塵系統(tǒng)不超過5%，除塵系統(tǒng)不超過3%。需要指出，這樣的附加百分率適用于最長正壓管段總長度不大于50m的送風(fēng)系統(tǒng)和最長負(fù)壓管段總長度不大于50m的排風(fēng)及除塵系統(tǒng)。對于更大的系統(tǒng)，其漏風(fēng)百分率適當(dāng)增加。有的全面排風(fēng)系統(tǒng)直接布置在使用房間內(nèi)，則不必考慮漏風(fēng)的影響。

　　6.7.5 本條規(guī)定了風(fēng)管水力平衡計(jì)算要求。

　　把通風(fēng)、除塵和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各并聯(lián)管段間的壓力損失差額控制在一定范圍內(nèi)，是保障系統(tǒng)運(yùn)行效果的重要條件之一。在設(shè)計(jì)計(jì)算時，應(yīng)用調(diào)整管徑的辦法使系統(tǒng)各并聯(lián)管段間的壓力損失達(dá)到所要求的平衡狀態(tài)。不僅能保證各并聯(lián)支管的風(fēng)量要求，而且可不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門，對減少漏風(fēng)量和降低系統(tǒng)造價較為有利。特別是對除塵系統(tǒng)，設(shè)置調(diào)節(jié)閥害多利少，不僅會增大系統(tǒng)的阻力，而且會增加管內(nèi)積塵，甚至有導(dǎo)致風(fēng)管堵塞的可能。根據(jù)國內(nèi)的習(xí)慣做法，本條規(guī)定非除塵系統(tǒng)各并聯(lián)管段的壓力損失相對差額不大于15%，除塵系統(tǒng)不大于10%，相當(dāng)于風(fēng)量相差不大于5%。這樣做既能保證通風(fēng)效果，設(shè)計(jì)上也是能辦到的。如在設(shè)計(jì)時難以利用調(diào)整管徑達(dá)到平衡要求時，則可以采用設(shè)置調(diào)節(jié)閥門或增加設(shè)計(jì)流量等方法進(jìn)行增加阻力計(jì)算，同時也可以考慮重新布置管道走向，改善環(huán)路的平衡特性。

　　6.7.6 本條規(guī)定了風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速要求。

　　1  表6.7.6中所給出的通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速是基于經(jīng)濟(jì)流速和防止在風(fēng)管中產(chǎn)生空氣動力噪聲等因素，參照國內(nèi)外相關(guān)資料測定的。對于一般工業(yè)建筑的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，因背景噪聲較大、系統(tǒng)本身無消聲要求，即使按表6.7.6中較大的經(jīng)濟(jì)流速取值，也能達(dá)到允許噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2 除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)按第6.7.6條第2款的規(guī)定確定，條文中特別指出使用本規(guī)范附錄K時，應(yīng)注意適用條件。

　　6.7.7 本條是關(guān)于風(fēng)管采取補(bǔ)償措施的規(guī)定，為新增條文。

　　1  要求金屬風(fēng)管設(shè)補(bǔ)償器，是因?yàn)檩斔透邷責(zé)煔獾慕饘亠L(fēng)管，在溫度變化時會熱脹冷縮，產(chǎn)生很大的推力，處理不好會對建筑物或支架造成破壞，因此要求設(shè)計(jì)人員一定要通過計(jì)算，將管道對管道支架的推力控制在合理的范圍內(nèi)，并選用合適的管道托座。

　　2 提出線膨脹系數(shù)較大的非金屬風(fēng)管在一定條件下應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。

　　6.7.8 本條規(guī)定了通風(fēng)系統(tǒng)排除凝結(jié)水的措施，為新增條文。

　　排除潮濕氣體或含水蒸氣的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管內(nèi)表面有時會因其溫度低于露點(diǎn)溫度而產(chǎn)生凝結(jié)水。為了防止在系統(tǒng)內(nèi)積水腐蝕設(shè)備及風(fēng)管影響通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，因此條文中規(guī)定水平敷設(shè)的風(fēng)管應(yīng)有一定的坡度，并在風(fēng)管的最低點(diǎn)排除凝結(jié)水。

　　6.7.9 本條規(guī)定了除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)要求，為新增條文。

　　1 強(qiáng)調(diào)了宜采用圓形鋼制風(fēng)管，在同等輸送能力下，圓形鋼制風(fēng)管強(qiáng)度大，比摩阻小。滿焊連接，以減少漏風(fēng)量。

　　2 除塵風(fēng)管直徑根據(jù)所輸送的含塵粒徑的大小作了最小直徑的補(bǔ)充規(guī)定，以防產(chǎn)生堵塞問題。

　　3  除塵風(fēng)管以垂直或傾斜敷設(shè)為好。但考慮到客觀條件的限制，有些場合不得不水平敷設(shè)，尤其大管徑的風(fēng)管傾斜敷設(shè)就比較困難。傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角越大越好，因此規(guī)定應(yīng)大于45°。為了減少積塵的可能，本款強(qiáng)調(diào)了應(yīng)盡量縮短小坡度或水平敷設(shè)的管段。

　　4  支管從主管的上面連接比較有利。但是施工安裝不方便，鑒于具體設(shè)計(jì)中支管從主管底部連接的情況也不少，所以本款規(guī)定為“宜”。對于三通管夾角，考慮到大風(fēng)管常采用45°夾角的三通，除塵風(fēng)管的三通夾角也可以用到45°，因此本款規(guī)定三通夾角宜采用15°～45°。

　　較大直徑風(fēng)管三通連接時經(jīng)常受到場地的限制，支管和干管的夾角不能保證小于45°，常有采用90°連接的情況，這時應(yīng)采取擴(kuò)口導(dǎo)流措施，可顯著減小局部阻力。

　　5 減少彎管數(shù)量、加大彎管曲率半徑、減小彎管角度可降低阻力，防止堵塞。

　　6 除塵風(fēng)管在特定條件下應(yīng)有防磨措施。

　　7  除塵風(fēng)管設(shè)計(jì)應(yīng)考慮管內(nèi)積灰清除的可能性。直徑較大的水平管道可在易積灰的部位，如彎管、三通、閥門等附近設(shè)置密閉清灰人孔，直徑較小的管道可設(shè)置密閉檢查孔或管道吹掃孔。

　　8  除塵支管上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及風(fēng)量測定孔有利于運(yùn)行調(diào)節(jié)。對于吸風(fēng)點(diǎn)較多的機(jī)械除塵系統(tǒng)，雖然在設(shè)計(jì)時進(jìn)行了各并聯(lián)環(huán)路的壓力平衡計(jì)算，但是由于設(shè)計(jì)、施工和使用過程中的種種原因，出現(xiàn)壓力不平衡的情況實(shí)際上是難以避免的。為適應(yīng)這種情況，保障除塵系統(tǒng)的各吸風(fēng)點(diǎn)都能達(dá)到預(yù)期效果，因此條文規(guī)定在各分支管段上宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。

　　在吸入段風(fēng)管上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸲氯Ｗ鳛檎{(diào)節(jié)用的閥門，無論是蝶閥、調(diào)節(jié)瓣或插板閥，都宜裝設(shè)在垂直管段上，如果把這類閥門裝在傾斜或水平風(fēng)管上，則閥板前、后產(chǎn)生強(qiáng)烈渦流，粉塵容易沉積，妨礙閥門的開關(guān)，有時還會堵塞風(fēng)管。

　　9  本款規(guī)定了除塵風(fēng)管支、吊架跨距的確定原則。除塵風(fēng)管的外徑和壁厚是根據(jù)管內(nèi)氣體流速、管道剛度及粉塵磨琢性等因素綜合確定，常采用較厚的鋼板制作，因此有較大的剛度。現(xiàn)行的國標(biāo)圖集及施工與驗(yàn)收規(guī)范大部分內(nèi)容是針對薄壁風(fēng)管的，并不適用于除塵風(fēng)管，因此本條參考相關(guān)資料給出原則性規(guī)定。

　　10 從生產(chǎn)操作的角度出發(fā)，裝有閥門、測孔、人孔、檢查孔或吹掃孔等部位現(xiàn)場不具備其他檢查維護(hù)條件時，宜設(shè)置平臺和梯子，便于使用。

　　11 本款是安全生產(chǎn)的要求。

　　6.8 設(shè)備選型與配置

　　6.8.2 本條是關(guān)于選擇通風(fēng)設(shè)備時性能參數(shù)確定的規(guī)定。

　　1  在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)會導(dǎo)致送風(fēng)口和排風(fēng)口處的風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)值，甚至?xí)?dǎo)致室內(nèi)參數(shù)(其中包括溫度、相對濕度、風(fēng)速和有害物濃度等)達(dá)不到設(shè)計(jì)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了彌補(bǔ)系統(tǒng)漏風(fēng)可能產(chǎn)生的不利影響，選擇通風(fēng)機(jī)時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的類別(低壓、中壓或高壓系統(tǒng))、風(fēng)管內(nèi)的工作壓力、設(shè)備布置情況以及系統(tǒng)特點(diǎn)等因素，附加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。由于管道積塵、過濾器積灰、除塵器積塵等因素，通風(fēng)系統(tǒng)的阻力會有增加，因此通風(fēng)機(jī)壓力也應(yīng)附加。

　　2  通常通風(fēng)機(jī)性能圖表是按標(biāo)定狀態(tài)下的空氣參數(shù)編制的(大部分標(biāo)定狀態(tài)是指溫度20℃，大氣壓力為1.01×105Pa，相對濕度50%，密度為1.2kg/m3的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。從流體力學(xué)原理可知，當(dāng)輸送的空氣密度改變時，通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)特性和風(fēng)管特性曲線也隨之改變。對于離心式和軸流式風(fēng)機(jī)，容積風(fēng)量保持不變，而風(fēng)壓和電動機(jī)軸功率與空氣密度成正比變化。當(dāng)計(jì)算工況與風(fēng)機(jī)樣本標(biāo)定狀態(tài)相差較大時，風(fēng)機(jī)選型應(yīng)按式(8)、式(9)將風(fēng)機(jī)樣本標(biāo)定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風(fēng)機(jī)選型計(jì)算工況的風(fēng)量和全壓，據(jù)此選擇通風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)配套電機(jī)應(yīng)按式(10)計(jì)算出軸功率配套選型。

　　通風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算工況容積風(fēng)量與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的通風(fēng)系統(tǒng)的容積風(fēng)量關(guān)系如下：

　　式中：L——計(jì)算工況下的通風(fēng)系統(tǒng)的容積風(fēng)量(m3/h);

　　L0——標(biāo)定狀態(tài)下的通風(fēng)系統(tǒng)的容積風(fēng)量(m3/h)。

　　通風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算工況壓力損失與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的通風(fēng)系統(tǒng)的壓力損失關(guān)系如下：

　　式中：P——計(jì)算工況下通風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)際工況壓力損失(Pa);

　　P0——標(biāo)定狀態(tài)下的通風(fēng)系統(tǒng)壓力損失(Pa);

　　Pb——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?Pa);

　　Pb0——標(biāo)定狀態(tài)的大氣壓力(Pa);

　　t——計(jì)算工況下風(fēng)管中的空氣溫度(℃);

　　t0——標(biāo)定狀態(tài)下風(fēng)管中的空氣溫度(℃)。

　　電動的軸功率應(yīng)按下面公式進(jìn)行計(jì)算，其式如下：

　　式中：Nz——計(jì)算工況下電動機(jī)的軸功率(kW);

　　L——計(jì)算工況下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量(m3/h);

　　P——計(jì)算工況下系統(tǒng)的壓力損失(Pa);

　　η1——通風(fēng)機(jī)的效率;

　　η2——通風(fēng)機(jī)的傳動效率。

　　3  當(dāng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)風(fēng)量和計(jì)算阻力確定以后，選擇通風(fēng)機(jī)時，應(yīng)考慮的主要問題之一是通風(fēng)機(jī)的效率。在滿足給定的風(fēng)量和風(fēng)壓要求的條件下，通風(fēng)機(jī)在最高效率點(diǎn)工作時，其軸功率最小。在具體選用中由于通風(fēng)機(jī)的規(guī)格所限，不可能在任何情況下都能保證通風(fēng)機(jī)在最高效率點(diǎn)工作，因此條文中規(guī)定通風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工況效率不應(yīng)低于最高效率的90%。一般認(rèn)為在最高效率的90%以上范圍內(nèi)均屬于通風(fēng)機(jī)的高效率區(qū)。根據(jù)我國目前通風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)及供應(yīng)情況來看，做到這一點(diǎn)是不難的。通常風(fēng)機(jī)在最高效率點(diǎn)附近運(yùn)行時的噪聲最小，越遠(yuǎn)離最高效率點(diǎn)，噪聲越大。

　　4  輸送非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)空氣的通風(fēng)系統(tǒng)，尤其是輸送介質(zhì)溫度較高時，按照高溫參數(shù)選配的電動機(jī)在冷態(tài)運(yùn)行時可能產(chǎn)生電機(jī)過載現(xiàn)象，因此需對通風(fēng)機(jī)電機(jī)功率進(jìn)行復(fù)核。

　　另外，需要提醒的是，通風(fēng)機(jī)選擇中要避免重復(fù)多次附加造成選型偏差。

　　6.8.3 本條是關(guān)于通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作的規(guī)定。

　　通風(fēng)機(jī)的并聯(lián)與串聯(lián)安裝均屬于通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作。采用通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作的場合主要有兩種：一是系統(tǒng)的風(fēng)量或阻力過大，無法選到合適的單臺通風(fēng)機(jī);二是系統(tǒng)的風(fēng)量或阻力變化較大，選用單臺通風(fēng)機(jī)無法適應(yīng)系統(tǒng)工況的變化或運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。并聯(lián)工作的目的是在同一風(fēng)壓下獲得較大的風(fēng)量，串聯(lián)工作的目的是在同一風(fēng)量下獲得較大的風(fēng)壓。在系統(tǒng)阻力即通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一定的情況下，并聯(lián)后的風(fēng)量等于各臺并聯(lián)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量之和。當(dāng)并聯(lián)的通風(fēng)機(jī)不同時運(yùn)行時，系統(tǒng)阻力變小，每臺運(yùn)行的通風(fēng)機(jī)之風(fēng)量比同時工作時的相應(yīng)風(fēng)量大;每臺運(yùn)行的通風(fēng)機(jī)之風(fēng)壓則比同時運(yùn)行的相應(yīng)風(fēng)壓小。通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作時，布置是否得當(dāng)是至關(guān)重要的。有時由于布置和使用不當(dāng)，并聯(lián)工作不但不能增加風(fēng)量，而且適得其反，會比一臺通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量還小;串聯(lián)工作也會出現(xiàn)類似的情況，不但不能增加風(fēng)壓，而且會比單臺通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓小，這是必須避免的。

　　由于通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作比較復(fù)雜，尤其是對具有峰值特性的不穩(wěn)定區(qū)在多臺通風(fēng)機(jī)并聯(lián)工作時易受到擾動而惡化其工作性能;因此設(shè)計(jì)時必須慎重對待，否則不但達(dá)不到預(yù)期目的，還會無謂地增加能量消耗。為簡化設(shè)計(jì)和便于運(yùn)行管理，條文中規(guī)定，在通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作的情況下，應(yīng)盡量選用相同型號、相同性能的通風(fēng)機(jī)并聯(lián)，風(fēng)量相同的通風(fēng)機(jī)串聯(lián)。當(dāng)通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)安裝時，應(yīng)根據(jù)通風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)的風(fēng)管特性曲線，確定聯(lián)合工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓。

　　6.8.4 本條規(guī)定了雙速或變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的適用條件，為新增條文。

　　隨著工藝需求和氣候等因素的變化，建筑對通風(fēng)量的要求也隨之改變。系統(tǒng)風(fēng)量的變化會引起系統(tǒng)阻力更大的變化。對于運(yùn)行時間較長且運(yùn)行工況(風(fēng)量、風(fēng)壓)有較大變化的系統(tǒng)，為節(jié)省系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，宜考慮采用雙速或變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。通常對于要求不高的系統(tǒng)，為節(jié)省投資，可采用雙速風(fēng)機(jī)，但要對雙速風(fēng)機(jī)的工況與系統(tǒng)的工況變化進(jìn)行校核。對于要求較高的系統(tǒng)，宜采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)節(jié)能性更加顯著。采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)配備合理的控制。

　　6.8.5 本條是關(guān)于為防毒而設(shè)置的通風(fēng)機(jī)設(shè)置的規(guī)定。

　　本條是從保證安全的角度制訂的。用于排除有毒物質(zhì)的排風(fēng)設(shè)備，不應(yīng)與其他系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。排除不同濃度同類有毒物質(zhì)的排風(fēng)設(shè)備可以布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。

　　6.8.6 本條規(guī)定了通風(fēng)設(shè)備的檢修條件和吊裝設(shè)施，為新增條文。

　　6.8.7 本條規(guī)定了安全措施，為新增條文。

　　為防止由于風(fēng)機(jī)對人的意外傷害，本條對通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動件的外露部分和敞口作了強(qiáng)制的保護(hù)性措施規(guī)定。

　　6.8.8 本條規(guī)定了通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管的保溫、防凍要求。

　　通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管的保溫、防凍具有一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，有時還是系統(tǒng)安全運(yùn)行的必要條件。例如，某些降溫用的局部送風(fēng)系統(tǒng)和兼作熱風(fēng)供暖的送風(fēng)系統(tǒng)，如果通風(fēng)機(jī)和風(fēng)管不保溫，不僅冷、熱耗量大，不經(jīng)濟(jì)，而且會因冷熱損失使系統(tǒng)內(nèi)所輸送的空氣溫度顯著升高或降低，從而達(dá)不到既定的室內(nèi)參數(shù)要求。又如，苯蒸氣或鍋爐煙氣等可能被冷卻而形成凝結(jié)物堵塞或腐蝕風(fēng)管。位于嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的濕式除塵器，如果不采取保溫、防凍措施，冬季就可能凍結(jié)而不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。此外，某些高溫風(fēng)管如不采取保溫的辦法加以防護(hù)，也有燙傷人體的危險(xiǎn)。

　　6.8.9 本條規(guī)定了對通風(fēng)設(shè)備隔振的要求，為新增條文。

　　與通風(fēng)機(jī)及其他振動設(shè)備連接的風(fēng)管，其荷載應(yīng)由風(fēng)管的支、吊架承擔(dān)。一般情況下，風(fēng)管和振動設(shè)備間應(yīng)裝設(shè)撓性接頭，目的是保證其荷載不傳到通風(fēng)機(jī)等設(shè)備上，使其呈非剛性連接。這樣既便于通風(fēng)機(jī)等振動設(shè)備安裝隔振器，有利于風(fēng)管伸縮，又可防止因振動產(chǎn)生固定噪聲，對通風(fēng)機(jī)等的維護(hù)、檢修也有好處。

　　6.8.10 本條規(guī)定了離心通風(fēng)機(jī)的供電要求，為新增條文。

　　高壓供電可以減少電能輸配損失，因此規(guī)定電機(jī)功率大于300kW的大型離心式通風(fēng)機(jī)宜采用高壓供電方式。

　　6.8.11 本條是關(guān)于風(fēng)機(jī)入口閥的規(guī)定。

　　風(fēng)機(jī)入口閥可起到調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量的作用，一般情況下宜設(shè)。有時候?yàn)榱私递d啟動，就需要風(fēng)機(jī)入口閥，本條第1款～第3款說明了什么情況下設(shè)風(fēng)機(jī)入口閥及風(fēng)機(jī)入口閥的配置要求。

　　一般情況下，電動機(jī)的直接啟動與供電系統(tǒng)的電源和線路有直接的關(guān)系。電動機(jī)的啟動電流約為正常運(yùn)行電流的6倍～7倍，這樣的電流波動對大型變電站影響不大，對負(fù)荷小的變電站有時會造成一定的影響。如供電變壓器的容量為180kV·A時，允許直接啟動的鼠籠型異步電動機(jī)的最大功率為40kW(啟動時允許電壓降為10%)和55kW(啟動時允許電壓降為15%)。一臺75kW的電動機(jī)，需要具有320kV·A的變壓器方可直接啟動，對于大、中型工廠來說，這當(dāng)然是沒有問題的。由于我國在城市供電設(shè)計(jì)上要求較高，電壓降允許值一般為5%～6%，其他如供電線路的長短、啟動方式等均與供電設(shè)計(jì)有密切關(guān)系，因此本條規(guī)定了“供電條件允許”這樣的前提。

　　6.8.12 采用循環(huán)水冷卻方式是工程建設(shè)節(jié)水的需要，本條為新增條文。

　　6.8.13 本條規(guī)定了通風(fēng)機(jī)排除凝結(jié)水的措施，為新增條文。

　　排除含有蒸汽的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管內(nèi)表面有時會因其溫度低于露點(diǎn)溫度而產(chǎn)生凝結(jié)水。為防止在系統(tǒng)內(nèi)積水腐蝕設(shè)備，影響通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，規(guī)定在通風(fēng)機(jī)的底部排除凝結(jié)水。因通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時機(jī)殼內(nèi)為負(fù)壓，故應(yīng)設(shè)置水封排液口。

　　6.9 防火與防爆

　　6.9.1 本條規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境的通風(fēng)要求，為新增條文。

　　對廠房或倉庫可能形成爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域應(yīng)采取通風(fēng)措施，一般是由工藝提出要求。通風(fēng)可以促使爆炸性氣體或粉塵的濃度降低，能有效防止爆炸性氣體環(huán)境的持久存在。通風(fēng)形式包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，在有可能利用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)首先采取自然通風(fēng)方式，如果自然通風(fēng)條件不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。在危險(xiǎn)源相同的情形下，通風(fēng)強(qiáng)度越大，通風(fēng)可靠性越好，爆炸危險(xiǎn)區(qū)越小;反之，通風(fēng)強(qiáng)度越小，通風(fēng)可靠性越差，爆炸危險(xiǎn)區(qū)越大。

　　如把環(huán)境中可燃?xì)怏w或蒸氣的濃度降低到其爆炸下限值的10%以下，或把環(huán)境中可燃粉塵的濃度降低到其爆炸下限值的25%以下，可消除爆炸性危險(xiǎn)。

　　6.9.2 本條規(guī)定了對采用循環(huán)空氣的限制，為強(qiáng)制性條文。

　　1  甲、乙類物質(zhì)易揮發(fā)出可燃蒸氣，可燃?xì)怏w易泄漏，會形成有爆炸危險(xiǎn)的氣體混合物，隨著時間的增長，火災(zāi)危險(xiǎn)性也越來越大。許多火災(zāi)事例說明，含易燃易爆類物質(zhì)的空氣再循環(huán)使用，不僅衛(wèi)生上不許可，而且火災(zāi)危險(xiǎn)性增大，因此含易燃易爆類物質(zhì)生產(chǎn)區(qū)域和倉庫應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣，室內(nèi)空氣應(yīng)及時排至室外，不應(yīng)循環(huán)使用。

　　2  丙類廠房內(nèi)的空氣以及含有容易起火或有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的粉塵、纖維的房間內(nèi)的空氣，應(yīng)在通風(fēng)機(jī)前設(shè)過濾器，對空氣進(jìn)行凈化，使空氣中的粉塵、纖維含量低于其爆炸下限的25%，不再有燃燒爆炸的危險(xiǎn)并符合衛(wèi)生條件時可循環(huán)使用，反之不能循環(huán)使用。

　　3 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB  50058的規(guī)定，易燃?xì)怏w物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10%時，可劃為非爆炸區(qū)域，此區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備可采用非防爆型的，也就是說，當(dāng)不再有燃燒爆炸危險(xiǎn)時，空氣可循環(huán)使用，反之不能循環(huán)使用。

　　4 有的建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性不是甲、乙類，但建筑物內(nèi)有火災(zāi)危險(xiǎn)性是甲、乙類的房間，對這些房間也不能使用循環(huán)空氣。

　　6.9.3 本條規(guī)定了排風(fēng)系統(tǒng)的劃分原則，為強(qiáng)制性條文。

　　1 目的是防止易燃易爆物質(zhì)進(jìn)入其他車間或區(qū)域，防止火災(zāi)蔓延，以免造成更嚴(yán)重的后果。

　　2  防止不同種類和性質(zhì)的有害物質(zhì)混合后引起燃燒或爆炸事故。如淬火油槽與高溫鹽浴爐產(chǎn)生的氣體混合后有可能引起燃燒，鹽浴爐散發(fā)的硝酸鉀、硝酸鈉氣體與水蒸氣混合時有可能引起爆炸。

　　3 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB  50016的規(guī)定，建筑中存在容易引起火災(zāi)或具有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的房間(如漆料庫和用甲類液體清洗零配件的房間)所設(shè)置的排風(fēng)裝置應(yīng)是獨(dú)立的系統(tǒng)，以免使其中容易引起火災(zāi)或爆炸的物質(zhì)通過排風(fēng)管道竄入其他房間，防止火災(zāi)蔓延，造成嚴(yán)重后果。

　　6.9.4 本條規(guī)定了火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的通風(fēng)要求，為新增條文。

　　對于有火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的廠房或局部房間，應(yīng)確保這些場所具有良好的通風(fēng)。局部通風(fēng)系統(tǒng)能及時排除有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)，在降低容易起火或爆炸危險(xiǎn)性氣體混合物濃度方面，其效果比較好，應(yīng)優(yōu)先采用。

　　6.9.5 本條規(guī)定了有爆炸危險(xiǎn)的局部排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的確定。

　　規(guī)定本條是為了保證安全。通過增加設(shè)計(jì)風(fēng)量，可降低風(fēng)管內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的氣體、蒸氣和粉塵的濃度。

　　6.9.6 本條規(guī)定了室內(nèi)保持負(fù)壓的要求。

　　為了防止爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)擴(kuò)散形成對周圍環(huán)境和相鄰房間的影響，室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，一般采用送風(fēng)量小于排風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。

　　6.9.7 本條規(guī)定了為防爆而設(shè)置的正壓送風(fēng)系統(tǒng)的要求，為新增條文。

　　爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)安裝有非防爆型的儀表、電氣設(shè)備時，一般對這些非防爆型的儀表、電氣設(shè)備采取封閉措施，對封閉空間送風(fēng)，使封閉空間保持正壓，是一種安全措施。正壓送風(fēng)的目的是為了阻止有爆炸危險(xiǎn)性的氣體或蒸氣進(jìn)入封閉空間，一般采用送風(fēng)量大于排風(fēng)量或僅送風(fēng)的方式來實(shí)現(xiàn)。

　　6.9.8 本條規(guī)定了進(jìn)風(fēng)口的布置及進(jìn)、排風(fēng)口的防火、防爆要求。

　　對進(jìn)風(fēng)口的布置作出規(guī)定是為了防止互相干擾，特別是當(dāng)甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性區(qū)域的送風(fēng)系統(tǒng)停運(yùn)時，避免其他普通送風(fēng)系統(tǒng)把甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性區(qū)域內(nèi)的易燃易爆氣體吸入并送到室內(nèi)。

　　規(guī)定進(jìn)、排風(fēng)口的防火防爆要求，是為了消除明火引起燃燒或爆炸危險(xiǎn)。

　　6.9.9 本條是強(qiáng)制性條文，為新增條文。

　　本條是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB  50016的相關(guān)條文制訂的，目的是保證安全。為防止火花引起爆炸事故，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的設(shè)備。有爆炸危險(xiǎn)粉塵的排風(fēng)機(jī)、除塵器采取分區(qū)、分組布置是必要的，可以減小爆炸破壞范圍。

　　6.9.10、6.9.11 這兩條規(guī)定了對凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器的布置要求。

　　從國內(nèi)一些用于凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)情況看，這些設(shè)備如果條件允許布置在廠房之外或獨(dú)立建筑物內(nèi)最好，且與所屬廠房保持一定的安全間距，對于防止爆炸發(fā)生和減少爆炸后的損失十分有利。

　　不應(yīng)布置在車間休息室、會議室等經(jīng)常有人或短時間有大量人員停留房間的下一層，主要是考慮安全。

　　6.9.12 本條從防爆角度出發(fā)，對濕法除塵和濕式除塵器進(jìn)行了限制，為強(qiáng)制性條文。

　　有些物質(zhì)遇水或水蒸氣時，將有燃燒或爆炸危險(xiǎn)，如活潑金屬鋰、鈉、鉀以及氫化物、電石、碳化鋁等，這類物質(zhì)又稱為忌水物質(zhì)。有些忌水物質(zhì)，如生石灰、無水氯化鋁、苛性鈉等，與水接觸時所發(fā)生的熱能將其附近可燃物質(zhì)引燃著火。

　　遇水燃燒物質(zhì)根據(jù)其性質(zhì)和危險(xiǎn)性大小可分為兩級。一級遇水燃燒物質(zhì)，遇水后立即發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，單位時間內(nèi)放出大量可燃?xì)怏w和熱量，容易引起猛烈燃燒或爆炸。如鋁粉與鎂粉混合物就是這樣;二級遇水燃燒物質(zhì)，遇水后反應(yīng)速度比較緩慢，同時產(chǎn)生可燃?xì)怏w，若遇點(diǎn)火源即能引起燃燒，如金屬鈣、鋅及其某些化合物氫化鈣、磷化鋅等。因此規(guī)定遇水后產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)混合物的生產(chǎn)過程不得采用濕法除塵或濕式除塵器。

　　6.9.13 本條規(guī)定了設(shè)置泄爆裝置以及凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵除塵器的設(shè)置要求，為強(qiáng)制性條文。

　　有爆炸危險(xiǎn)的粉塵和碎屑，包括鋁粉、鎂粉、硫礦粉、煤粉、木屑、人造纖維和面粉等。由于上述物質(zhì)爆炸下限較低，容易在除塵器處發(fā)生爆炸。為減輕爆炸時的破壞力，應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。泄爆面積應(yīng)根據(jù)粉塵等的危險(xiǎn)程度通過計(jì)算確定。泄爆裝置的布置應(yīng)考慮防止產(chǎn)生次生災(zāi)害的可能性。泄爆裝置可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉塵爆炸泄壓指南》GB/T  15605。

　　對于處理凈化上述易爆粉塵所用的除塵器，為縮短含有爆炸危險(xiǎn)粉塵的風(fēng)管長度，減少風(fēng)管內(nèi)積塵，減少粉塵在風(fēng)機(jī)中摩擦起火的機(jī)會，避免因把除塵器布置在系統(tǒng)的正壓段上引起漏風(fēng)等，本條規(guī)定除塵器應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。

　　6.9.14 本條規(guī)定了對凈化有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的濕式除塵器的布置要求，為新增條文。

　　6.9.15 本條規(guī)定了應(yīng)采用防爆型設(shè)備的條件，為強(qiáng)制性條文。

　　直接布置在有爆炸危險(xiǎn)場所中的通風(fēng)設(shè)備，用于排除、輸送或處理爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的通風(fēng)設(shè)備以及排除、輸送或處理含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維等物質(zhì)，其含塵濃度高于或等于其爆炸下限的25%時，或含易燃?xì)怏w物質(zhì)的濃度高于或等于其爆炸下限值的10%時，由于設(shè)備內(nèi)或外的空氣中均含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)，遇火花即可能引起燃燒或爆炸事故，為此規(guī)定該設(shè)備應(yīng)采用防爆型的。

　　6.9.16 本條從防爆角度出發(fā)，規(guī)定了對通風(fēng)設(shè)備布置的要求。

　　1 排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在地下室、半地下室內(nèi)，這主要是從安全出發(fā)，一旦發(fā)生事故能便于撲救。

　　2  因?yàn)橛斜ㄎｋU(xiǎn)物質(zhì)場所的排風(fēng)系統(tǒng)有可能在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)泄漏，如果將送風(fēng)設(shè)備同排風(fēng)設(shè)備布置在一起，就有可能把排風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管的漏風(fēng)吸入系統(tǒng)再次被送入生產(chǎn)場所中，因此規(guī)定用于甲、乙類物質(zhì)場所的送、排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)房內(nèi)。

　　3 用于排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)與非防爆系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)房內(nèi)，因?yàn)榕棚L(fēng)機(jī)有泄漏可能。

　　4 規(guī)定此款的目的是：當(dāng)甲、乙類廠房的送風(fēng)系統(tǒng)停運(yùn)時，有止回閥可避免甲、乙類廠房中的易燃易爆物質(zhì)倒流。

　　6.9.17 本條規(guī)定了送、排風(fēng)機(jī)房的安全要求。

　　爆炸危險(xiǎn)性場所送風(fēng)機(jī)房的設(shè)備由于設(shè)置有止回閥，一般采用非防爆設(shè)備，故要求送風(fēng)機(jī)房通風(fēng)良好，不能有爆炸危險(xiǎn)氣體或蒸氣進(jìn)入。而排風(fēng)系統(tǒng)有可能在通風(fēng)機(jī)房內(nèi)泄漏，為安全起見，制訂本條規(guī)定。

　　6.9.19 參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB  50058的規(guī)定，界定“有爆炸危險(xiǎn)”。易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域;根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB  50016，空氣中可燃粉塵的含量低于其爆炸下限的25%以下，一般認(rèn)為是可以防止可燃粉塵形成局部高濃度、滿足安全要求的數(shù)值。

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房、車間發(fā)生事故后，火災(zāi)容易通過通風(fēng)管道蔓延擴(kuò)大到廠房的其他部分，因此其排風(fēng)管道不應(yīng)穿過防火墻和有爆炸危險(xiǎn)的車間隔墻等防火分隔物以及人員密集或可燃物較多的房間，目的都是防止一旦發(fā)生事故，沿通風(fēng)管道蔓延。

　　6.9.20 本條規(guī)定了排風(fēng)管道的布置要求。

　　目的是為了縮小發(fā)生事故影響的范圍。

　　6.9.21 本條規(guī)定了排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的排風(fēng)管的材質(zhì)及敷設(shè)的要求。

　　排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的排風(fēng)管不應(yīng)暗設(shè)，目的是防止一旦風(fēng)管爆炸時破壞建筑物，并為了便于檢修。

　　6.9.22 本條規(guī)定了排風(fēng)管道的布置要求。

　　排除或輸送有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的排風(fēng)管各支管節(jié)點(diǎn)處不應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，以免在間歇使用時關(guān)閉閥門處聚集有爆炸危險(xiǎn)的氣體濃度達(dá)到爆炸濃度，一旦開機(jī)運(yùn)行時引起爆炸。但有些工藝生產(chǎn)和試驗(yàn)環(huán)境的通風(fēng)系統(tǒng)對風(fēng)量有要求，需要用閥門調(diào)節(jié)，此時的調(diào)節(jié)閥門應(yīng)為防爆型。

　　6.0.23 本條規(guī)定了防爆通風(fēng)系統(tǒng)對閥件的防火要求，為新增條文。

　　通風(fēng)管道和調(diào)節(jié)閥門一般采用碳鋼制造，由于活動部件的摩擦和撞擊，易產(chǎn)生火花。在易燃易爆危險(xiǎn)場所內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)、外的空氣中均含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)，遇火花即可能引起燃燒或爆炸事故。為此規(guī)定通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、活動部件、閥件等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)采取防爆措施。一般閥板采用鋁制，風(fēng)機(jī)葉輪采用鋁合金。

　　6.9.24 本條規(guī)定了通風(fēng)設(shè)備及管道的防靜電接地等要求。

　　當(dāng)靜電積聚到一定程度時，就會產(chǎn)生靜電放電，即產(chǎn)生靜電火花，使可燃或爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)有引起燃燒或爆炸的可能;管內(nèi)沉積不易導(dǎo)電的物質(zhì)會妨礙靜電導(dǎo)出接地，有在管內(nèi)產(chǎn)生火花的可能。防止靜電引起災(zāi)害的最有效辦法是防止其積聚，采用導(dǎo)電性能良好(電阻率小于104Ω·cm)的材料接地。因此作了如條文中的相關(guān)規(guī)定。

　　法蘭跨接系指風(fēng)管法蘭連接時，法蘭間密封墊或法蘭螺栓墊圈常常采用橡膠材料，故兩法蘭之間須用金屬線搭接。

　　6.9.25 本要規(guī)定了風(fēng)管敷設(shè)安全事宜。

　　為防止某些可燃物質(zhì)同熱表面接觸引起自然起火及爆炸事故，因此規(guī)定，熱媒溫度高于110℃的供熱管道不應(yīng)穿過輸送有燃燒或爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)管，也不得沿其外壁敷設(shè)。有些物質(zhì)自燃點(diǎn)較低，如二硼烷、磷化氫、二硫化碳和硝酸乙酯等，為安全起見，規(guī)定同這些物質(zhì)的排風(fēng)管交叉接觸時，供熱管道應(yīng)采用不燃材料絕熱。

　　6.9.26、6.9.27 這兩條是關(guān)于排除易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)管坡向的規(guī)定。

　　為防止比空氣輕的可燃?xì)怏w混合物或有爆炸危險(xiǎn)的粉塵在風(fēng)管內(nèi)局部積存，使?jié)舛仍龈甙l(fā)生事故，因此規(guī)定水平風(fēng)管應(yīng)順氣流方向有不同的坡度。除塵風(fēng)管與水平面的夾角大于粉塵安息角時，可防止粉塵積存。如必須水平敷設(shè)時，對于含爆炸危險(xiǎn)的粉塵的風(fēng)管，需用水沖洗清除積灰時，也應(yīng)有一定的坡度。

　　6.9.28 本條規(guī)定了爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)場所防爆通風(fēng)的安全措施。

　　因?yàn)橐诒ㄎｋU(xiǎn)物質(zhì)場所產(chǎn)生爆炸，必須同時具備兩個條件：一是爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的濃度在爆炸極限以內(nèi)，二是存在足以點(diǎn)燃爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的火花、電弧或高溫。通過采取通風(fēng)措施可以降低爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的濃度。

　　6.9.29 本條規(guī)定了風(fēng)管安全距離的要求。

　　為防止外表面溫度超過80℃的風(fēng)管，由于輻射熱及對流熱的作用導(dǎo)致輸送有燃燒或爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)管及管道表面溫度升高而發(fā)生事故，規(guī)定兩者的外表面之間應(yīng)保持一定的安全距離，或設(shè)置不燃材料隔熱層;互為上下布置時，表面溫度較高者應(yīng)布置在上面。

　　6.9.30 本條是關(guān)于危險(xiǎn)管道不得穿越風(fēng)管和風(fēng)機(jī)房的規(guī)定，為強(qiáng)制性條文。

　　可燃?xì)怏w(天然氣等)、可燃液體(甲、乙、丙類液體)和電纜等由于某種原因常引起火災(zāi)事故，為防止火勢通過風(fēng)管蔓延，因此規(guī)定：這類管線不得穿過風(fēng)管的內(nèi)腔，可燃?xì)怏w或可燃液體管道不應(yīng)穿過與其無關(guān)的通風(fēng)機(jī)房。

　　6.9.31 本條規(guī)定了電加熱器的安全要求。

　　規(guī)定本條是為了減少發(fā)生火災(zāi)的因素。防止或減緩火災(zāi)通過風(fēng)管蔓延。